[实用新型]一种新型铜铝合金铸锭自动化生产装置

权利要求书

1.一种新型铜铝合金铸锭自动化生产装置，其特征在于:包括输送装置(1)，所述输送装置(1)上方沿输送方向依次设有铝液浇注机(2)及冷却机构(3)，所述输送装置(1)包括输送带(11)，所述输送带(11)表面均匀的固定有铸模(12)；

所述输送带(11)末端设有脱模机构(4)，所述脱模机构(4)包括防脱模板(41)及电动气锤(42)，所述防脱模板(41)包括弧形防脱板(411)及水平防脱板(412)，所述弧形防脱板(411)固定设于所述输送带(11)的输出端(111)外侧，所述弧形防脱板(411)的内壁与位于所述输出端(111)上的所述铸模(12)形成的距离小于所述铸模(12)的高度，所述水平防脱板(412)连接所述弧形防脱板(411)底端，且所述水平防脱板(412)的内壁与所述铸模(12)的距离小于所述铸模(12)的高度；

所述电动气锤(42)设于所述输送带(11)的内环底部，且位于所述水平防脱板(412)上方，所述水平防脱板(412)下方设有传送机构(5)及堆码机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种新型铜铝合金铸锭自动化生产装置，其特征在于:所述传送机构(5)包括滑梯(51)，所述滑梯(51)位于所述水平防脱板(412)的下表面，所述滑梯(51)两侧设有挡板(52)，所述滑梯(51)的梯面覆盖有传送带(53)，且所述传送带(53)的传送方向与所述滑梯(51)的长度方向相垂直，所述滑梯(51)的底端连接定位槽体(54)，所述定位槽体(54)顶部为正方形的凹槽，且所述凹槽的长度等于所述铸模(12)长度。

3.根据权利要求2所述的一种新型铜铝合金铸锭自动化生产装置，其特征在于:所述传送带(53)为金属传送带。

4.根据权利要求2所述的一种新型铜铝合金铸锭自动化生产装置，其特征在于:所述堆码机构(6)包括机架(61)、伺服电机(62)、固定杆(63)、升降气缸(64)及真空吸盘(65)，所述伺服电机(62)固定于所述机架(61)底部，所述固定杆(63)与所述伺服电机(62)的转轴相连接，所述固定杆(63)两端各连接所述升降气缸(64)，且各所述升降气缸(64)相对所述伺服电机(62)对称设置，所述升降气缸(64)的伸缩端连接所述真空吸盘(65)，所述真空吸盘(65)下方还设有集料箱(66)，所述定位槽体(54)至所述伺服电机(62)的水平距离与所述集料箱(66)至所述伺服电机(62)的水平距离一致，且所述定位槽体(54)至所述伺服电机(62)的水平距离与所述真空吸盘(65)至所述伺服电机(62)的水平距离一致。

5.根据权利要求4所述的一种新型铜铝合金铸锭自动化生产装置，其特征在于:所述输送装置(1)底部固定设有挡板(13)，所述挡板(13)位于所述水平防脱板(412)远离所述弧形防脱板(411)的一端，所述挡板(13)位于所述滑梯(51)上表面，且所述挡板(13)至所述水平防脱板(412)的距离大于所述铸模(12)长度。

6.根据权利要求1所述的一种新型铜铝合金铸锭自动化生产装置，其特征在于：所述输送装置(1)上方位于所述冷却机构(3)及所述输出端(111)之间设有电加热器(7)。

7.根据权利要求1所述的一种新型铜铝合金铸锭自动化生产装置，其特征在于：所述输送带(11)为金属输送带。