[实用新型]下料头及具有该下料头的自动装钵机

说明书

本实用新型公开了一种下料头及具有该下料头的自动装钵机，下料头包括下料头本体，下料头本体具有导料腔以及与导料腔相通的进料口，下料头本体的一端具有若干与导料腔相通的出料口，所有出料口位于下料头本体上的同一固定平面上，若干出料口绕一垂直于固定平面的固定轴线均匀间隔布置，导料腔内设有用于将导料腔中物料导流至各出料口的导料圆锥，导料圆锥的轴线与固定轴线重合。自动装钵机包括下料装置、固定装置和由三维空间位移驱动装置驱动的装料输送线，下料装置采用上述下料头。本实用新型具有出料均匀、利于提高装钵效率和装钵质量等优点。

技术领域

本实用新型涉及粉体装钵设备技术领域，具体涉及一种下料头及具有该下料头的自动装钵机。

背景技术

在生产锂离子电池正极材料等粉体材料的过程中，需将待烧结的物料先装入匣钵，随后在窑炉内进行高温烧结。为保证物料烧结后的一致性，对装钵量、物料装钵的松装密度以及匣钵内物料表面平整度都需要进行精确控制。

现有装钵设备都是采用振动器或者压平机构来使匣钵内物料表面保持平整。然而，对于有松装密度要求的物料，采用振动器或者压平机构进行整平会挤出粉料间的空气，提高物料的密度，不能满足产品质量管控要求，并且对于流动性差的物料，振动摇匀也难以实现物料表面的平整度要求。同时，现有装钵机对物料进行装钵和表面整平是分两个工序分别进行，存在效率低、设备结构复杂、占用空间大、调试难度大、成本高的问题。此外，为控制装钵量，现有装钵设备都是采用下料装置将物料以掉落形式直接加入到匣钵中，通过承载匣钵的称重组件进行称重以控制装钵量，为保证称重的精准性，需要控制物料的下料速度，且需要将匣钵固定到位后才能进行下料和称重，这会大大影响装钵效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种出料均匀、利于提高装钵效率和装钵质量的下料头，还相应提供一种具有该下料头的自动装钵机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种下料头，包括下料头本体，所述下料头本体具有导料腔以及与导料腔相通的进料口，所述下料头本体的一端具有若干与导料腔相通的出料口，所有出料口位于下料头本体上的同一固定平面上，若干出料口绕一垂直于所述固定平面的固定轴线均匀间隔布置，所述导料腔内设有用于将导料腔中物料导流至各出料口的导料圆锥，所述导料圆锥的轴线与所述固定轴线重合。

上述的下料头，优选的，所述导料腔为一锥形腔，所述锥形腔的轴线与所述固定轴线重合，且锥形腔的横截面沿靠近出料口的方向逐渐减小。

上述的下料头，优选的，所述导料圆锥的锥角为30～40°，所述锥形腔的锥角为15～20°。

上述的下料头，优选的，所述下料头本体连接有若干向外延伸的管状部，若干管状部绕所述固定轴线间隔布置，每个管状部的延伸端开口为一个出料口，各管状部的壁厚小于0.2cm，所有出料口的开口面积之和为10～15cm²。

上述的下料头，优选的，所述下料头本体共连接有四个所述管状部。

一种自动装钵机，包括机架和用于承载输送匣钵的装料输送线，所述装料输送线上设有能松开或固定匣钵的固定装置，所述装料输送线通过一三维空间位移驱动装置安装在机架上并能由三维空间位移驱动装置驱动水平和竖直平移运动，所述机架上安装有用于与装料输送线输入端对接的进钵输送线和用于与装料输送线输出端对接的出钵输送线，所述装料输送线的上方安装有依靠物料自重作用进行下料的下料装置，所述下料装置具有能伸入匣钵中的下料头，所述下料头为上述的下料头，各出料口所在的所述固定平面位于下料头的下端且与水平面平行。

上述的自动装钵机，优选的，所述机架上安装有在下料头伸入匣钵时遮盖匣钵上端开口的盖板；所述装料输送线、三维空间位移驱动装置和和盖板安装在一密封箱壳内，所述密封箱壳设有用于供装料输送线分别与进钵输送线和出钵输送线对接的两个进出口，所述自动装钵机还设有与所述密封箱壳相连的吸尘组件。