[实用新型]一种管材自动上下料去毛刺装置

说明书

本实用新型揭示了一种管材自动上下料去毛刺装置，其包括将管材逐个排出的管材自动上料单元、与所述管材自动上料单元对接的承料栈道、从所述承料栈道上承接管材的循环输送单元、设置在所述循环输送单元一侧的自动去毛刺机构以及位于所述循环输送单元末端的收料单元，所述管材自动上料单元包括管材补给区、管材过渡区以及每次只送出一根管材的管材排出区，所述管材补给区自动向所述管材过渡区补给管材，所述管材过度区设置有限定管材通过高度的排料挡片。本实用新型能够实现管材的自动上料、自动去毛刺和自动下料，还能保证上料过程的均匀，为去毛刺工序提供重要前提。

【技术领域】

本实用新型属于汽车管材制造技术领域，特别是涉及一种管材自动上下料去毛刺装置。

【背景技术】

带PA涂层的低碳钢管和不锈钢管通常被应用于汽车刹车制动系统、燃油输送系统，在这些应用中，管材在切割好后其端部都需要进行处理，如去毛刺、PA层去除、倒角、端部成型等等工艺。而去毛刺工艺是这些端部处理工艺的开始，若去毛刺工艺不合格若流转到下一工序后直接导致整个产品的报废，使得后续的工艺都白费。因此，去毛刺工艺必须保证经过处理后的管材端部能够满足要求。传统的去毛刺设备是手动设备，耗费人力，对于管径超过10mm的管子，不能很好的满足性能要求。

因此，有必要提供一种新的管材自动上下料去毛刺装置来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种管材自动上下料去毛刺装置，能够实现管材的自动上料、自动去毛刺和自动下料，还能保证上料过程的均匀，为去毛刺工序提供重要前提。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种管材自动上下料去毛刺装置，其包括将管材逐个排出的管材自动上料单元、与所述管材自动上料单元对接的承料栈道、从所述承料栈道上承接管材的循环输送单元、设置在所述循环输送单元一侧的自动去毛刺机构以及位于所述循环输送单元末端的收料单元，所述管材自动上料单元包括管材补给区、管材过渡区以及每次只送出一根管材的管材排出区，所述管材补给区自动向所述管材过渡区补给管材，所述管材过度区设置有限定管材通过高度的排料挡片。

进一步的，所述管材补给区与所述管材过渡区之间设置有隔离板，所述管材补给区底部设置有将所述管材补给区的管材向上顶出越过所述隔离板的第一驱动件。

进一步的，所述管材补给区中部沿管材运动方向上设置有位置可调的第一限位挡板，对管材两端进行限位。

进一步的，所述排料挡片垂直于管材方向且位置可调的设置在一滑杆上。

进一步的，所述管材排出区包括交替相贴设置的若干第一挡板和第二挡板，所述第一挡板固定在出料末端且高度逐步递增，所述第二挡板的高度也逐步递增，所有的所述第二挡板固定在一个可上下运动的支撑板上。

进一步的，最后一个所述第一挡板的上边缘设置有带有坡度的导料板。

进一步的，最后一个所述第一挡板的上方位置还设置有高度可调的限高装置。

进一步的，所述循环输送单元包括第三驱动件、受所述第三驱动件驱动进行循环移动的传输带、等距离布满所述传输带的承料座。

进一步的，所述循环输送单元的末端设置有导向下料滑槽，所述导向下料滑槽的形状模拟管材在所述循环输送单元圆弧端的运动轨迹设置，其底部末端为通槽，以便管材能够自动滑落至所述收料单元中。

进一步的，所述自动去毛刺机构设置有两个分别对管材的两端同时进行去毛刺处理，其中一个所述自动去毛刺机构固定设置在一支座上，另一个所述自动去毛刺机构设置在一横向位置调节装置，以根据管材的长度调节两个所述自动去毛刺机构之间的距离。