[实用新型]一种提高横拉风热交换效率的装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及小型卧式管道式导热油风热交换装置技术领域，具体涉及一种提高横拉风热交换效率的装置。

【背景技术】

在OPP薄膜生产中，横向拉伸的工作原理是将纵向拉伸完成后的厚片进入横向拉伸，在拉伸过程中，需要对厚片进行预热，拉伸，定型段三部分组成。横向加热是热风循环系统加热，由电动机，风机，热交换器，风箱，空气过滤器几部分组成。横向拉伸工艺加热温度热源来之中心热加热站，是带绝热材料的竖立式加热器，加热能力为；630，300Kcal/h,精确到0.232MW，极限工作温度为300℃，加热器进出口温差为25K，点火方式分为两级点火工作。此前生产能力在没有提升的情况下横拉的生产温度控制范围在130～178℃之间，加热器的温度设定为272-278℃，燃油油压也跟着往上调，加热站也是满负荷工作，横拉热交换器的电磁阀开启度为100％。但随之客户需求的提升，又不断开发出性能卓越的产品，如水晶膜，耐磨膜，高速膜等产品。由于开发出新产品所需要的横拉工艺温度不同，所需的热能不断提升，特别是横拉预热段，当前的加热站所供给的温度最高设定温度280℃也不能满足当前的生产要求。并且加热站极限值为300℃，又是特种设备。长期工作在临界安全温度对锅炉安全有很大风险，采取给所有输送热油管道及阀门封绝热棉，温度还是达不到生产工艺要求，只能降速生产，对产能和交货周期产生较大影响。

现有的横拉风管顶部和底部风管风嘴离膜片的距离是180mm。由于设备为了保证加热效果，一般采用油泵把经锅炉加热后的导热油通过热交换器，每个热交换器配有一个电动阀，电动阀开度的大小控制通过热交换器的热油量，再通过高速气流通过热交换器进行热交换对空气加热以达到工艺设定温度，由于工艺设定温度较高，电动阀开度基本为100％，这是，满足工艺温度只能通过调高入油温度，最高达到280℃，但油炉的温度设定到280℃，油炉二级点火无法停止，是现有油炉工作的极限值，对油炉的工作安全有不确定性和危害性。要是交换温度不能达到生产工艺温度，就会产生破膜，外观，弹性模量，抗张强度，断裂拉伸，浊度，光泽度，热收缩，厚度等一系列的质量问题产生，造成有缺陷问题产品产生。对于生产线的生产能力已经配套好相应的锅炉设备，输出最大功率已经固定，再提高导热油的输出温度对特种设备来说是不可行的，这回造成设备运行不稳定甚至设备安全事故，经深入分析，我们考虑提高空气对膜片的传热效率和提高热交换器的加热功率。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种提高横拉风热交换效率的装置，它采用增加一个热交换器，与原有热交换器形成串联结构；它具有使用方便，结构简单，极大提高了热交换效率等优点。

本实用新型所述的一种提高横拉风热交换效率的装置，它包括装置本体，该装置本体包括热交换器一和热交换器二；所述热交换器一和热交换器二上分别设置有导热油管一和导热油管二；所述导热油管一上设置有弯头四和弯头三；所述导热油管二上设置有弯头一和弯头二；所述弯头四和弯头一之间通过油管三相连；所述弯头二与油管二相连，油管二与总回油管相连；所述弯头三与进油管一相连；所述进油管一上设置有进油阀。

进一步地，所述油管二上设置有回流阀。

进一步地，所述热交换器一和热交换器二为同型号的相同尺寸的热交换器。

进一步地，所述热交换器一和热交换器二上设置有防护罩壳。

进一步地，所述进油管一、油管二、油管三上均设置有保温套。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种提高横拉风热交换效率的装置，它采用增加一个热交换器，与原有热交换器形成串联结构；它具有使用方便，结构简单，极大提高了热交换效率等优点。

【附图说明】

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

附图标记说明：

1、装置本体；2、热交换器一；3、导热油管一；4、热交换器二；5、导热油管二；6、弯头一；7、弯头二；8、油管三；9、油管二；10、弯头三；11、进油阀；12、进油管一；13、弯头四；14、总回油管；15、回流阀。

【具体实施方式】

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。