[实用新型]一种可消除机械滞后的拉伸式片状刹车系统有效
申请号: | 201721551256.7 | 申请日: | 2017-11-20 |
公开(公告)号: | CN207514115U | 公开(公告)日: | 2018-06-19 |
发明(设计)人: | 朱志成;许述财;黄彬兵 | 申请(专利权)人: | 清华大学苏州汽车研究院(相城) |
主分类号: | F16D55/24 | 分类号: | F16D55/24;F16D65/095;F16D65/14;F16D121/02 |
代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 | 代理人: | 孙仿卫;郝彩华 |
地址: | 215134 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 刹车片组件 底座 挡块 颈口 刹车系统 车台 驱动机构 拉伸式 滑动 拉伸 滞后 第一驱动机构 本实用新型 滑动方向 驱动台车 驱动车 夹紧 装配 配合 相抵 加工 | ||
本实用新型公开了一种可消除机械滞后的拉伸式片状刹车系统,包括底座、滑动设在底座上的底座刹车片组件、车台、固设在车台上并与底座刹车片组件相配合的车台刹车片组件、使底座刹车片组件与车台刹车片组件夹紧的第一驱动机构、驱动车台运动的第二驱动机构、设在底座刹车片组件的滑动方向的后方的挡块,挡块固设在底座上,底座刹车片组件上设有与挡块配合的颈口,挡块设在颈口中,底座刹车片组件滑动时,颈口与挡块相抵使颈口被拉伸。该刹车系统在第二驱动机构驱动台车运动时,通过使设置在底座刹车片组件上的颈口被拉伸来实现消除机械滞后,这种方式对零件的材料、加工及装配要求都较低,方便使用。
技术领域
本实用新型涉及汽车安全测试技术领域,具体涉及一种可消除机械滞后的拉伸式片状刹车系统。
背景技术
现有的用于汽车碰撞测试的台架的刹车系统的工作原理为:如图1和图2所示,底座刹车片1'直接或者间接的顶在挡块2'上。液压缸3'由伺服系统控制提供压力将底座刹车片1'和车台刹车片4'夹紧,车台刹车片4'与底座刹车片1'之间产生压力。气缸5'充气提供推力使车台6'有前进方向运动的趋势,此推力通过车台刹车片4'与底座刹车片1'之间的摩擦力传递到底座刹车1',最终使得底座刹车片1'与挡块2'之间产生压力,此时系统达到力平衡。当伺服系统控制液压缸3'的压力逐渐减小后,气缸5'就开始推动台车6'运动。控制伺服系统的释放,最终控制了台车6'的运动。而此过程中底座刹车片1'和车台刹车片4'之间会有微米量级的松动,又由于底座刹车片1'与挡块2'之间的压力,此松动会伴随摩擦阻力的阻碍,使底座刹车片1'与挡块2'之间的摩擦面逐个松动,这使得车台刹车片4'和底座刹车片1'的合成压力和合成摩擦力会有一个机械滞后的效果。当系统要求启动必须足够快时,就必须克服这个机械滞后效果。
基于此,在每个底座刹车片1'和挡块2'之间用一个带颈口的压力应变片7'进行支撑,压力应变片7'结构如图3所示,当伺服系统释放时,压力应变片7'的微量弯曲就可使底座刹车片1'和车台刹车片4'之间松动,而不再需要克服底座刹车片1'和挡块2'之间的摩擦力,进而克服了机械滞后。但该方案存在如下缺点:(1)压力应变片7'的材料要求极高,需要很高的屈服极限;(2)压力应变片7'的机加工要求很高;(3)压力应变片7'的装配要求很高,如垂直度不足会导致压力应变片7'的曲屈;(4)底座刹车片1'的尾部设置有卡扣,实际操作过程中,在气缸5'充气时,卡扣部位振动、噪声问题很严重。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中的问题,提供一种可消除机械滞后的拉伸式片状刹车系统。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种可消除机械滞后的拉伸式片状刹车系统,包括底座、可滑动地设置在所述底座上的底座刹车片组件、车台、固定设置在所述车台上的车台刹车片组件,所述底座刹车片组件与所述车台刹车片组件相配合,所述刹车系统还包括用于使所述底座刹车片组件与所述车台刹车片组件相夹紧的第一驱动机构和用于驱动所述车台运动的第二驱动机构,所述刹车系统还包括设置在所述底座刹车片组件的滑动方向的后方的挡块,所述挡块固定设置在所述底座上,所述底座刹车片组件的一端部设有与所述挡块相配合的颈口,所述挡块嵌设在所述颈口中,当所述底座刹车片组件滑动时,所述颈口的一端抵设在所述挡块上使所述颈口被拉伸。
优选地,所述挡块呈“凸”字型结构,所述颈口与所述挡块的“凸”字型结构相配合。
优选地,所述底座刹车片组件包括多个底座刹车片,多个所述底座刹车片依次顺序间隔设置。
进一步地,每个所述底座刹车片的一端部均设有所述的颈口,所述挡块有多个,所述挡块分别位于所述底座刹车片的所述颈口中。
进一步地,所述车台刹车片组件包括多个车台刹车片,每个所述车台刹车片分别位于相邻的两个所述底座刹车片之间的间隔内。
优选地,所述第一驱动机构为液压缸,所述液压缸由伺服系统控制。
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