[实用新型]一种硫化成型系统

说明书

本实用新型公开了一种硫化成型系统，其技术方案要点是：包括硫化机，硫化机包括上工作台、下工作台、竖直导向柱、硫化模，还包括滑动工作台、伸缩动力部，滑动工作台与上工作台之间连接有连接弹簧；硫化模包括上模板、下模板、中模板、紧固件，上模板安装于滑动工作台，上模板上设有若干注入孔；下模板连接于伸缩动力部的动力端上，中模板上设有成型孔；上工作台内设有加热部，上工作台台面能贴合于上模板背离下模板的侧壁；还包括出料机以及传输机，出料机包括能相互靠近或远离的上出料模以及下出料模，上出料模上设有出料柱；传输机用于将硫化模内的中模板夹持至出料机的下出料模上；该成型系统橡胶成品的取出效率较高，橡胶成型质量较好。

技术领域

本实用新型涉及硫化成型装置，特别涉及一种硫化成型系统。

背景技术

平板硫化机是利用成型模具将橡胶压制成各种橡胶制品的主要成型设备。

传统的平板硫化机结构，如公告号为CN2875765Y的中国实用新型一种保温式平板硫化机，其主体包括上工作台以及下工作台，上工作台与下工作台之间存在工作区域，在工作区域内设置有移动工作台，移动工作台由升降机构带动沿支撑柱进行上下滑动；在实际硫化过程中，会将橡胶硫化模具的上模安装于上工作台，将下模安装于下工作台，且橡胶硫化模具内部存在加热源，橡胶原材料铺设于下模，移动工作台向上模方向运动，直至上模与下模合模。

常用橡胶硫化模具的上模会设置凸模，下模则设置多个凹模，硫化成型之后，橡胶成品会滞留于对应的凹模内，需要人工将凹模内的橡胶成品一个一个取出，取出效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种硫化成型系统,其橡胶成品的取出效率较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种硫化成型系统，包括硫化机，所述硫化机包括上工作台、下工作台、竖直导向柱、硫化模，所述竖直导向柱连接于上工作台与下工作台之间；

还包括滑动工作台、安装于下工作台的伸缩动力部，所述滑动工作台贯穿于竖直导向柱，所述滑动工作台与上工作台之间连接有连接弹簧；

硫化模包括上模板、位于上模板下方的下模板、位于上模板与下模板之间的中模板、紧固件，所述上模板安装于滑动工作台，所述上模板上贯穿设有若干注入孔；

下模板连接于伸缩动力部的动力端上，伸缩动力部用于驱动下模板往上模板一侧移动；

中模板通过紧固件定位于下模板靠近上模板的一侧，所述中模板上设有与注入孔一一对应且用于成型橡胶成品的成型孔；

上工作台内设有加热部，所述上工作台台面能贴合于上模板背离下模板的侧壁；

还包括出料机以及传输机，所述出料机包括能相互靠近或远离的上出料模以及下出料模，所述上出料模上设有若干与成型孔一一对应的出料柱；

所述传输机用于将硫化模内的中模板夹持至出料机的下出料模上，以供出料柱插入成型孔，实现橡胶成品一次性脱模。

通过上述技术方案，将橡胶原料平置于上模板靠近上工作台的上表面，中模板则通过紧固件安装于下模板上，伸缩动力部的动力端驱动下模板向上运动，中模板会被夹持于上模板与下模板之间，且中模板上的成型孔与上模板的注入孔之间一一对应，伸缩动力部继续往上驱动下模板，整个硫化模与滑动工作台均会沿着竖直导向柱进行向上运动，直至上工作台台面于挤压贴合于上模板背离下模板的侧壁，加热部会对上工作台产生加热作用，上工作台的热量会直接传导到橡胶原料，橡胶原料软化，且会挤压至上模板的注入孔中，最终进入到成型孔内，成型出橡胶成品；之后，伸缩动力部的动力端往下运动，由于滑动工作台与上工作台之间连接有连接弹簧，安装于滑动工作台上的上模板与下模板之间会留有空隙，下模板、中模板两者会与上模板脱离；