[实用新型]一种新型耐磨金刚石钻头

说明书

本实用新型涉及一种新型耐磨金刚石钻头，包括连接成一体结构的钢体与外螺纹管，所述钢体的自由端设置有耐磨定位切削部，钢体的内壁上设置有内冷却槽，钢体的外壁上设置有外冷却槽，外冷却槽与耐磨定位切削部相连；本实用新型中设置有切削定位凸起，可以有效防止钻头在切削阶段发生偏移；设置有椭圆形的金刚石切削块，在切削过程中可以增大与被切削物体的接触面；设置有内冷却槽与外冷却槽可以同时对钻头的钢体内外侧及金刚石切削块进行降温，降温速度快效果好，减少废屑对钻头的磨损及工作产生的噪声；综上本实用新型具有运行噪音小，排屑能力好，散热能力强等优点，可以保证金刚石钻头的使用效果，延长金刚石钻头的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及钻头领域，具体涉及一种新型耐磨金刚石钻头。

背景技术

做切削刃的钻头称为金刚石钻头。该钻头属一体式钻头，整个钻头没有活动的零部件，结构比较简单，具有高强度、高耐磨和抗冲击的能力，是20世纪80年代世界钻井三大新技术之一。现场使用证明，金刚石钻头在软-中硬地层中钻进时，有速度快、进尺多、寿命长、工作平稳、井下事故少、井身质量好等优点。金刚石钻头不但使用时间长，还可以重复利用，返厂修复的金刚石钻头使用起来和出厂的金刚石钻头使用效果差不多，能大量的节约钻井成本。

金刚石钻头包括空心圆柱型的钢体和金刚石刀头，钢体钻筒的一端与钻具连接，所述金刚石刀头焊接在钢体钻筒的另一端端面上，沿端面一周间隔均布多个。进行钢筋水泥板钻孔使用时，金刚石钻头安装在钻具上，金刚石钻头对准钻孔位置，钻具启动，金刚石钻头转动开始对钢筋水泥板钻孔工作。现有技术中，钻头刚开始钻孔时容易发生偏移，而且在工作工程中由于在钻削时排屑不畅，钻削时产生的粉屑会造成阻力加大负荷，造成运行噪音大，发热量大，散热能力差，容易磨损影响使用效果。

因此，生产一种运行噪音小，排屑能力好，散热能力强的新型耐磨金刚石钻头有着广泛的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种运行噪音小，排屑能力好，散热能力强的新型耐磨金刚石钻头。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型耐磨金刚石钻头，包括连接成一体结构的钢体与外螺纹管，所述钢体的自由端设置有耐磨定位切削部，钢体的内壁上设置有内冷却槽，钢体的外壁上设置有外冷却槽，外冷却槽与耐磨定位切削部相连。

所述的耐磨定位切削部包括金刚石切削块，金刚石切削块的中部设置有排屑槽，排屑槽与外冷却槽相连通，金刚石切削块的工作面上设置有切削定位凸起。

所述的金刚石切削块为椭圆形金刚石结构，在所述的钢体上设置有与金刚石切削块相配合的凹槽，金刚石切削块的底部固定焊接在该凹槽内部。

所述的排屑槽为U型槽，排屑槽设置在金刚石切削块的短轴位置，排屑槽的深度不大于金刚石切削块的厚度。

所述的切削定位凸起是与金刚石切削块一体结构的半球形凸起，切削定位凸起的数量为两个，切削定位凸起设置在每个金刚石切削块长轴的两端。

所述的外冷却槽为半圆形凹槽，外冷却槽的宽度与排屑槽的宽度相同，外冷却槽垂直于钢体端部平面。

所述的金刚石切削块的数量为6个，金刚石切削块在钢体上均匀分布。

所述的内冷却槽为半圆形凹槽，内冷却槽设置在两个耐磨定位切削部之间的居中位置，内冷却槽垂直于钢体端部平面。