[实用新型]全自动立式热压化成机

说明书

一种全自动立式热压化成机，包括沿水平方向延伸的自动上料机构、电池输送带、自动进料机构、自动出料机构、热压化成箱、电源箱，电池输送带沿自动上料机构的延伸方向设置在自动上料机构的下方，热压化成机沿电池输送带的延伸方向依次排列设置在电池输送带的一侧，自动进料机构和自动出料机构分别设置在电池输送带的前后两端，热压化成箱内均设有化成模组和热压驱动气缸，化成模组沿竖直方向设置在热压化成箱内，且化成模组内设有加热装置，热压驱动气缸设置在化成模组的底端并沿竖直方向对化成模组进行压合，电源箱与化成模组电性连接。本实用新型实现电池的自动上料和下料，提高生产效率；通过对电池进行接触式的加热加压，提高电池的化成效果。

技术领域

本实用新型涉及电池化成机领域，尤指一种全自动立式热压化成机。

背景技术

电池化成是指对二次电池充放电的过程。电池之成化是对新生产的电池初次充电之过程。它对此电池之寿命是重要环节，对锂离子电池要求非常严格，正常分为恒流充电与恒压充电两阶段，应先采小电流涓流充电使电池端电压至放电终止电压再恒流充至到电池端电压达到恒压充电电压，而后改恒压充电至充满为止。

电池的化成主要有两个方面的作用：一是使电池中活性物质借助于第一次充电转化成具有正常电化学作用的物质；二是使电极主要是负极形成有效的钝化膜或SEI膜。电池化成期间，最初的几次充放电会因为电池的不可逆反应使得电池的放电容量在初期会有减少。待电池电化学状态稳定后，电池容量即趋稳定。

现有的电池化成装置，自动化程度低，需要人工上料、下料，人工控制化成条件，手工作业效率低，浪费大量人力物力，且电池化成品质低，效果不佳，影响产品的容量和循环性能。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种自动化程度高、有效提高化成效果和生产效率的全自动立式热压化成机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全自动立式热压化成机，包括沿水平方向延伸的自动上料机构、电池输送带、自动进料机构、自动出料机构、热压化成箱、电源箱，所述电池输送带沿自动上料机构的延伸方向设置在自动上料机构的下方，所述热压化成机沿电池输送带的延伸方向依次排列设置在电池输送带的一侧，所述自动进料机构和自动出料机构分别设置在电池输送带的前后两端，所述热压化成箱内均设有化成模组和热压驱动气缸，所述化成模组沿竖直方向设置在热压化成箱内，且化成模组内设有加热装置，所述热压驱动气缸设置在化成模组的底端并沿竖直方向对化成模组进行压合，所述电源箱与化成模组电性连接；

所述自动进料机构用于将电池拾取至电池输送带，所述电池输送带用于将电池沿自动上料机构的延伸方向输送，所述自动上料机构用于将电池装入或移出热压化成箱，所述化成模组利用电源箱供电并通过加热装置和热压驱动气缸对电池进行热压加工，所述自动出料机构用于将电池输出。

具体地，所述自动进料机构包括进料传送带、一次进料平台、一次进料导轨、一次进料机械手、二次进料平台、二次进料导轨、二次进料机械手，所述进料传送带水平垂直设置在电池输送带的前端，所述一次进料平台设置在进料传送带上，所述二次进料平台设置在一次进料平台的后端且位于电池输送带的一侧，所述一次进料导轨平行于电池输送带设置在一次进料平台和二次进料平台上方，所述二次进料导轨平行于进料传送带设置在二次进料平台和电池输送带上方，所述一次进料机械手设置在一次进料导轨上且通过驱动装置驱动沿一次进料导轨移动，将进料传送带上的电池拾取至二次进料平台，所述二次进料机械手设置在二次进料导轨上且通过驱动装置驱动沿二次进料导轨移动，将二次进料平台上的电池拾取至电池输送带。