[实用新型]一种管板式换热器管束结构

说明书

本实用新型公开了一种管板式换热器管束结构，包括：管板、若干U型列管、第一定距管、折流板、第二定距管、拉杆、螺母、若干侧向支撑板和若干中心支撑板，所述管板与U型列管、第一定距管、第二定距管相互垂直。通过上述方式，本实用新型提供的管板式换热器管束结构，消除了粘稠焦油等物料对列管的粘壁影响，有效提升了设备的蒸发效果；令列管悬空于间歇釜液位中部，通入蒸汽蒸发时，列管热量在介质中向周围发散，列管周围的液体均匀受热。

技术领域

本实用新型涉及管板式换热器技术领域，特别是涉及管板式换热器管束结构，属于化工技术领域。

背景技术

己二胺生产中，间歇釜主要用于装置生产的产品精制、再回收工序，介质为己二胺、焦油、氢氧化钠。介质粘度大、强碱性腐蚀，介质在工作过程中沉积在容器底部后，逐渐粘附在管束的列管上，当列管中再次通入蒸汽后，介质蒸发效果差，己二腈回收利用率低，蒸汽浪费严重。

运行中有以下情况：

1）间歇釜为间歇塔辅助蒸发设备，原间歇釜的列管位于管板底部，列管底部与罐体底内部距离为100mm，设备整体安装后，列管底部滑轨与罐体接触，列管位于间歇釜内部最下方。

2）设备的工作介质介质粘度大、强碱性腐蚀，介质在工作过程中沉积在容器底部后，逐渐粘附在管束的列管上，当列管中再次通入蒸汽后，介质蒸发效果差，回收利用率低，蒸汽、产品浪费严重。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是如何提供一种消除了粘稠焦油等物料对列管的粘壁影响，有效提升了设备的蒸发效果；列管底部距离提升后，列管悬空于间歇釜液位中部，通入蒸汽蒸发时，列管热量在介质中向周围发散，列管周围的液体均匀受热的管板式换热器管束结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种管板式换热器管束结构，包括：管板、若干U型列管、第一定距管、折流板、第二定距管、拉杆、螺母、若干侧向支撑板和若干中心支撑板。所述管板与U型列管、第一定距管、第二定距管相互垂直。所述的折流板设置于所述U型列管上，且所述的U型列管贯穿所有的折流板。所述第一定距管、第二定距管、拉杆、螺母、折流板与U型列管之间固定连接为一个整体。所述管板式换热器管束结构还包含有滑道，所述滑道与管板相连接，所述折流板位于所述滑道上方。其中，管板与管板固定结构相互垂直，管板与U型列管之间相互连接。

在一个较佳实施例中，所述的折流板在U型列管上均匀分布。

在一个较佳实施例中，管板式换热器管束结构还包含有滑轨，所述滑道位于滑轨上，所述滑轨与管板相连接，所述折流板位于所述滑轨上方。

在一个较佳实施例中，所述折流板设置为4个，且所述4个折流板之间等间距平行排列。

在一个较佳实施例中，所述管板与U型列管之间的连接方式为贴涨和/或强度焊接。

在一个较佳实施例中，所述管板式换热器管束结构还包含有吊环螺钉，所述吊环螺钉与管板连接为一个整体。

在一个较佳实施例中，所述滑道包含有滑道底板、滑道挡板、滑道连接板，所述侧向支撑板、中心支撑板、U型列管与滑道之间相互连接，

在一个较佳实施例中，所述侧向支撑板与滑道之间的连接角度为120度，滑道连接板与中心支撑板之间角度设置为135°。

在一个较佳实施例中，所述侧向支撑板与U型列管之间焊接，滑道连接板与中心支撑板焊接。

在一个较佳实施例中，所述滑道底板与滑轨之间相连接，且所述滑道底板与滑道挡板之间连接为一体。

本实用新型的有益效果是：消除了粘稠焦油等物料对列管的粘壁影响，有效提升了设备的蒸发效果；令列管悬空于间歇釜液位中部，通入蒸汽蒸发时，列管热量在介质中向周围发散，列管周围的液体均匀受热。