[实用新型]双螺旋通道式换热管和污泥升温降黏装置

说明书

本实用新型涉及一种双螺旋通道式换热管及其污泥升温降黏装置，该装置包括双螺旋通道式换热管、污泥热力干化机、旋风分离器、湿污泥仓、湿污泥泵、喷淋塔和引风机，污泥热力干化机通过热尾气管道和旋风分离器连接，旋风分离器的气体出口与双螺旋通道式换热管的进气口连接，双螺旋通道式换热管的出气口通过冷尾气管道与喷淋塔相连，喷淋塔的气体出口通过载气管道与引风机相连，湿污泥仓、湿污泥泵、双螺旋通道式换热管和污泥热力干化机通过输料管依次连接。本实用新型实现干化尾气余热回收利用，能够大幅降低了污泥干化能耗，提高了湿污泥在输送管道中的流动稳定性，降低了污泥泵送的功耗，同时减少了尾气处理用水。

技术领域

本实用新型属于污泥处理的技术领域，特别是涉及一种双螺旋通道式换热管及其污泥升温降黏装置。

背景技术

随着我国城镇化步伐的不断推进以及污水治理要求日趋严格，城镇污水处理厂的数量和规模迅速提升。据统计，目前我国全年湿污泥产量已超过4千万吨，预计2020年将达到6～9千万吨。机械脱水污泥(以下简称“湿污泥”)是污水处理过程中所排放的高含水率(含水率约为80％)粘稠物料，湿污泥的干化处理是完成污泥减量化和稳定化，并实现污泥资源化利用的重要手段。湿污泥经干化后，污泥体积减少至干化前的1/5～1/3，形成了颗粒或粉状稳定产品，污泥性状大大改善。干化污泥无臭且无病原体，减轻了污泥有关的负面效应，使处理后的污泥更易被接受。所以无论填埋、焚烧、农业利用还是热能利用，污泥干化几乎是不可或缺的处理过程。

目前，热力干化是最主要和有效的污泥干化方法，具有干化速度快、处理量大、占地小等优点，其原理是利用热量的对流、传导或辐射实现污泥的加热升温，从而使污泥水分蒸发的过程。然而，热力干化能耗较高，每1kg水分蒸发为水蒸气要吸收2500KJ的热量，每一吨含水率80％的湿污泥完全干化约需要消耗2920MJ的热量，折合100kg标煤。输入干化机的热量除了一小部分散热损失外，绝大部分都随干化尾气离开了干化设备。尽管干化尾气包含大量的热能，但这些能量品味很低，能量利用成本较高，因此在许多污泥干化工程中并未对这部分能量加以利用，这也是造成目前污泥热力干化能耗居高不下的主要原因。此外，在污泥干化系统中，湿污泥储存在湿污泥仓中，通过污泥泵经由管道输送至干化设备，湿污泥含水率通常为78～80％，呈膏状，常温下不具有流动性，因此泵送阻力大、能耗高，而且湿污泥的泵送系统稳定性较低，进而影响了污泥干化的稳定运行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双螺旋通道式换热管及其污泥升温降黏装置，回收污泥干化尾气余热，提高湿污泥流动稳定性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种双螺旋通道式换热管，包括保温管，所述保温管上分别设有进气口和出气口，所述保温管内套有输料管，所述保温管与输料管之间通过双螺旋隔板分隔成端部连通、气流方向折回的热通道和冷通道，所述进气口与热通道的始端连通，所述出气口与冷通道的终端连通，所述保温管的底部对应热通道设有若干疏水管。

所述双螺旋隔板由两块独立的隔板组成并分别以螺旋缠绕的方式焊接在输料管的外侧，所述双螺旋隔板和保温管之间为密封活接。

所述输料管外壁对应热通道设有凸起的肋片。

所述热通道的截面大小为冷通道截面的2～5倍。

所述疏水管于保温管底部以2～4周期的热通道间隔设置。

所述疏水管在保温管的外部分别与对应的疏水器连通。

所述疏水器连接到疏水总管。