[实用新型]双螺旋通道式换热管和污泥升温降黏装置有效
| 申请号： | 201721410816.7 | 申请日： | 2017-10-27 |
| 公开（公告）号： | CN207659295U | 公开（公告）日： | 2018-07-27 |
| 发明（设计）人： | 姚杰;周丕仁;邓文义;陈广;林冰洁;欧如清;陈沈雷;孙建平 | 申请（专利权）人： | 上海城投污水处理有限公司;东华大学 |
| 主分类号： | C02F11/12 | 分类号： | C02F11/12;F28D9/04;B01D50/00;B01D45/12 |
| 代理公司： | 上海泰能知识产权代理事务所 31233 | 代理人： | 宋缨;孙健 |
| 地址： | 201203 上*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 双螺旋通道 换热管 污泥 旋风分离器 干化机 喷淋塔 湿污泥 热力 本实用新型 气体出口 湿污泥仓 引风机 尾气余热回收 进气口连接 流动稳定性 输送管道 尾气处理 尾气管道 污泥干化 依次连接 载气管道 出气口 热尾气 输料管 污泥泵 干化 功耗 能耗 | ||
1.一种双螺旋通道式换热管，包括保温管(18)，所述保温管(18)上分别设有进气口(3)和出气口(4)，其特征在于：所述保温管(18)内套有输料管(11)，所述保温管(18)与输料管(11)之间通过双螺旋隔板(13)分隔成端部连通、气流方向折回的热通道(20)和冷通道(21)，所述进气口(3)与热通道(20)的始端连通，所述出气口(4)与冷通道(21)的终端连通，所述保温管(18)的底部对应热通道(20)设有若干疏水管(19)。
2.根据权利要求1所述的一种双螺旋通道式换热管，其特征在于：所述双螺旋隔板(13)由两块独立的隔板组成并分别以螺旋缠绕的方式焊接在输料管(11)的外侧，所述双螺旋隔板(13)和保温管(18)之间为密封活接。
3.根据权利要求1所述的一种双螺旋通道式换热管，其特征在于：所述输料管(11)外壁对应热通道(20)设有凸起的肋片(17)。
4.根据权利要求1所述的一种双螺旋通道式换热管，其特征在于：所述热通道(20)的截面大小为冷通道(21)截面的2～5倍。
5.根据权利要求1所述的一种双螺旋通道式换热管，其特征在于：所述疏水管(19)于保温管(18)底部以2～4周期的热通道(20)间隔设置。
6.根据权利要求1所述的一种双螺旋通道式换热管，其特征在于：所述疏水管(19)在保温管(18)的外部分别与对应的疏水器(14)连通。
7.根据权利要求6所述的一种双螺旋通道式换热管，其特征在于：所述疏水器(14)连接到疏水总管(15)。
8.一种污泥升温降黏装置，包括权利要求1所述的双螺旋通道式换热管(12)、污泥热力干化机(1)、旋风分离器(23)、湿污泥仓(9)、湿污泥泵(10)、喷淋塔(5)和引风机(8)，其特征在于：所述污泥热力干化机(1)通过热尾气管道(2)和旋风分离器(23)连接，所述旋风分离器(23)的气体出口与双螺旋通道式换热管(12)的进气口(3)连接，所述双螺旋通道式换热管(12)的出气口(4)通过冷尾气管道(6)与喷淋塔(5)相连，所述喷淋塔(5)的气体出口通过载气管道(7)与引风机(8)相连，所述湿污泥仓(9)、湿污泥泵(10)、双螺旋通道式换热管(12)和污泥热力干化机(1)通过输料管(11)依次连接。
9.根据权利要求8所述的一种污泥升温降黏装置，其特征在于：所述旋风分离器(23)的粉尘排放管(25)和污泥热力干化机(1)的干污泥排放管(24)相连。
10.根据权利要求8所述的一种污泥升温降黏装置，其特征在于：所述载气管道(7)通过引风机(8)与污泥热力干化机(1)连通。
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