[实用新型]一种排料器、自动上料设备及道钉头部压型生产系统

说明书

本实用新型涉及机械设备技术领域，公开了一种排料器以解决缩径棒料排列无序的问题。浮动挡板的下表面与输送机构的上表面围合形成仅供缩径棒料单排通过的通道；重力感应块被构造为可选择性地抵接第一限位螺钉或第一机械换向阀上；第一伸缩机构的固定部设置在第二立板上，第一伸缩机构的活动部与第二伸缩机构的固定部连接，第二伸缩机构的活动部的远端设置有排料拨叉；第一机械换向阀与第二伸缩机构联动，以使第二伸缩机构的活动部靠近或远离输送机构；第二机械换向阀设置在第二伸缩机构的活动部的远端，第二机械换向阀可选择性地抵接或远离第二立板；第二机械换向阀与第一伸缩机构联动，以使第一伸缩机构的活动部推动第二伸缩机构靠近或远离。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种排料器、自动上料设备及道钉头部压型生产系统。

背景技术

图1为缩径棒料在自动上料机上运输时的各种搭料状态的示意图。

请参照图1，从图1中可以看出，在缩径棒料的长度方向上，缩径棒料具备相对的大径端和缩径端。

在缩径棒料自动上料机的设计使用中，横向输送链条负责将缩径棒料以端面相接的单排状态送到待料口。待接受到推料信号后，整料推板将缩径棒料顶到横向输送链条上时，因为输送链条的两侧具备立板围合形成排料通道，该排料通道的宽度略大于缩径棒料的大径端的直径，因而缩径棒料不可避免的会出现如图一所示的“正向搭料”和“反向搭料”两种状态。

然而这两种状态，均不满足缩径棒料自动上料机所要求的单排送料状态，进而影响后续自动化控制对缩径棒料的工艺需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种排料器，其能够高效、快捷地将正向搭料或反向搭料的缩径棒料调整为以端面相接且单排分布的方式排列，且这样的排料器结构简单、操作方便，能够明显地提高自动上料的效率，且制造方便，有利于大规模流水线生产。

本实用新型的另一目的在于提供一种包括上述排料器的自动上料设备，其能够方便快捷地将排料通道中的多个缩径棒料调整为以端面相接且单排分布的方式排列，进而有利于整料机进行下一步工序，这样的自动上料设备操作方便，能够明显地提高自动上料的效率，且制造方便，有利于大规模流水线生产。

本实用新型的再一目的在于提供一种包括自动上料设备的道钉头部压型生产系统，其能够高效、便捷地将缩径棒料进行自动化加工，最终形成满足预设标准的螺旋道钉，这样的道钉头部压型生产系统自动程度高、制造方便，有利于大规模流水线生产。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种排料器，其包括第一立板、第二立板、输送机构、浮动挡板、重力感应块、第一限位螺钉、第一机械换向阀、第二机械换向阀、第一伸缩机构、第二伸缩机构和排料拨叉；

第一立板和第二立板并排地设置在输送机构长度方向的两侧；输送机构被构造为使缩径棒料沿第一预设方向移动；第一限位螺钉设置在浮动挡板，浮动挡板和重力感应块均可转动地设置在第一立板或第二立板上；浮动挡板的下表面与输送机构的上表面围合形成仅供缩径棒料单排通过的通道；

第一机械换向阀设置在第一立板或第二立板上；重力感应块被构造为可选择性地抵接第一限位螺钉或第一机械换向阀上；

第一伸缩机构和第二伸缩机构均具备滑动连接的固定部和活动部；第一伸缩机构的固定部设置在第二立板上，第一伸缩机构的活动部与第二伸缩机构的固定部连接，第二伸缩机构的活动部的远端设置有排料拨叉；第一机械换向阀与第二伸缩机构联动，以使第二伸缩机构的活动部靠近或远离输送机构；

排料拨叉与输送机构的表面平行，排料拨叉被构造为可选择性地抵近输送机构的上表面以插入缩径棒料反向搭料时形成的三角形空挡区中；