[实用新型]一种排料器、自动上料设备及道钉头部压型生产系统

权利要求书

1.一种排料器，其特征在于：

包括第一立板、第二立板、输送机构、浮动挡板、重力感应块、第一限位螺钉、第一机械换向阀、第二机械换向阀、第一伸缩机构、第二伸缩机构和排料拨叉；

所述第一立板和所述第二立板并排地设置在所述输送机构长度方向的两侧；所述输送机构被构造为使缩径棒料沿第一预设方向移动；

所述第一限位螺钉设置在所述浮动挡板，所述浮动挡板和所述重力感应块均可转动地设置在第一立板或第二立板上；

所述浮动挡板的下表面与所述输送机构的上表面围合形成仅供所述缩径棒料单排通过的通道；

所述第一机械换向阀设置在所述第一立板或第二立板上；

所述重力感应块被构造为可选择性地抵接所述第一限位螺钉或所述第一机械换向阀上；

所述第一伸缩机构和所述第二伸缩机构均具备滑动连接的固定部和活动部；

所述第一伸缩机构的所述固定部设置在所述第二立板上，所述第一伸缩机构的所述活动部与所述第二伸缩机构的所述固定部连接，所述第二伸缩机构的所述活动部的远端设置有排料拨叉；

所述第一机械换向阀与所述第二伸缩机构联动，以使所述第二伸缩机构的活动部靠近或远离所述输送机构；

所述排料拨叉与所述输送机构的表面平行，所述排料拨叉被构造为可选择性地抵近所述输送机构的上表面以插入缩径棒料反向搭料时形成的三角形空挡区中；

所述第二机械换向阀设置在所述第二伸缩机构的活动部的远端，所述第二机械换向阀可选择性地抵接或远离所述第二立板；

所述第二机械换向阀与所述第一伸缩机构联动，以使所述第一伸缩机构的所述活动部推动所述第二伸缩机构靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的排料器，其特征在于：

所述排料器还包括复位件和机械拉杆；

所述机械拉杆设置在所述第二伸缩机构的固定部上，所述机械拉杆设置有贯穿的限位通道；

所述复位件的一端设置在所述重力感应块上，所述复位件的另一端设置穿设在所述限位通道中。

3.根据权利要求2所述的排料器，其特征在于：

所述限位通道沿所述第一预设方向延伸；

所述限位通道远离所述第二伸缩机构的端部设置有调节杆；

所述调节杆可选择性地深入所述限位通道至预设距离。

4.根据权利要求3所述的排料器，其特征在于：

所述调节杆为螺钉；

所述螺钉与所述机械拉杆螺纹连接，所螺钉的端部可选择性地深入所述限位通道至预设距离。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的排料器，其特征在于：

所述浮动挡板包括固定连接的第一挡块和复位配重块；

所述第一限位螺钉设置在所述复位配重块上；

所述第一挡块的下表面与所述输送机构的上表面围合形成仅供所述缩径棒料单排通过的通道。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的排料器，其特征在于：

所述第二立板上设置有供所述排料拨叉运动的第一贯穿槽；

所述第一贯穿槽沿与第一预设方向相反的方向延伸。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的排料器，其特征在于：

所述排料器还包括调速快插接头；

所述调速快插接头设置在所述第二伸缩机构的固定部。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的排料器，其特征在于：

所述重力感应块的重心被构造为超过所述重力感应块的旋转轴线且偏向第一限位螺钉至预设距离。

9.一种自动上料设备，其特征在于：

包括上料机、缓冲仓、排料通道和权利要求1-8中任一项所述排料器；

所述上料机具有高度方向的第一端和第二端，所述第一端与料仓连接，所述第二端与所述缓冲仓连接；

所述缓冲仓远离所述第二端的一侧设置有排料通道，所述排料通道的宽度略大于缩径棒料的大径端的直径；

所述排料器设置在所述排料通道中。

10.一种道钉头部压型生产系统，其特征在于：

包括锻压机、整料机、感应加热自动输送机和权利要求9所述的自动上料设备；

所述自动上料设备的排料通道的出口与所述整料机的进口连接；

所述整料机的出口与所述感应加热自动输送机的进口连接；

所述感应加热自动输送机的出口与所述锻压机连接。