[实用新型]注射器吸塑包装边料分类回收系统

说明书

注射器吸塑包装边料分类回收系统，其热压合模具的纵向外框外固定设有隔热条。边料裁切刀刀刃垂直投影于纵向外框与隔热条交汇线延长线上。切刀后方的注射器吸塑包装机上还设有边料分类隔杆和设置于注射器吸塑包装机外部的边料分类收集桶。本实用新型通过在热压合模具纵向外框处增设隔热条，避免边料中塑托和纸卡热合，以便实现两种边料的分类回收，从而实现生产成本的减低和资源的最大化利用。进一步，通过隔杆对两种边料进行隔离、束集后，采用具有负压的分类收集桶完成边料的分类回收，与注射器吸塑包装生产所要求的洁净度相匹配。

技术领域

本实用新型涉及注射器吸塑包装资源再利用技术领域，尤其涉及一种注射器吸塑包装边料分类回收系统。

背景技术

目前，多采用吸塑包装机对注射器进行吸塑包装，以实现隔离、防冲击等目的。注射器在吸塑包装机完成塑托成型后被放入塑托中，塑托和纸卡在封装区内通过热压合模具热合固定，随后通过边料裁切刀切除多余的外框边料后，完成注射器的吸塑包装。外框边料的产量较大，若对其纸卡部分进行回收，不仅可可实现资源的最大化利用，而且有利于生产成本的降低。但由于塑托和纸卡结合而成的热合结构难以分离，因而只能将边料进行废弃处理，反而使生产投入增大。

实用新型内容

本实用新型提供注射器吸塑包装边料分类回收系统，以解决上述现有技术不足。通过在热压合模具纵向外框处增设隔热条，避免边料中塑托和纸卡热合，以便实现两种边料的分类回收，从而实现生产成本的减低和资源的最大化利用。进一步，通过隔杆对两种边料进行隔离、束集后，采用具有负压的分类收集桶完成边料的分类回收，与注射器吸塑包装生产所要求的洁净度相匹配。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

注射器吸塑包装边料分类回收系统，注射器吸塑包装机的封装区处设有热压合模具，所述封装区后方的所述注射器吸塑包装机对设有边料裁切刀，所述边料裁切刀刀刃垂直投影于所述热压合模具纵向外框的延长面内，其特征在于，所述纵向外框外固定设有隔热条，所述边料裁切刀刀刃垂直投影于所述纵向外框与所述隔热条交汇线延长线上，所述边料裁切刀后方的所述注射器吸塑包装机上还设有边料分类隔杆和设置于所述注射器吸塑包装机外部的边料分类收集桶。

进一步，所述分类隔杆包括上下布设、相互平行的第一分类隔杆和第二分类隔杆。

进一步，所述第一分类隔杆和所述第二分类隔杆的一端均设有物料辊轴。

进一步，所述边料分类收集桶包括桶体和封盖，所述桶体由垂直隔板分隔为第一收集仓和第二收集仓，所述封盖处开设有分别与所述第一收集仓和所述第二收集仓连通的第一开口和第二开口。

进一步，所述第一收集仓和所述第二收集仓底部均通过带有隔栅的管路与抽气装置相连通。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在热压合模具纵向外框处增设隔热条，避免边料中塑托和纸卡热合，以便实现两种边料的分类回收，从而实现生产成本的减低和资源的最大化利用。

2、本实用新型通过隔杆对两种边料进行隔离、束集后，采用具有负压的分类收集桶完成边料的分类回收，与注射器吸塑包装生产所要求的洁净度相匹配。

附图说明

图1示出了本实用新型结构示意图。

图2示出了本实用新型热合模具的结构示意图。

图3示出了本实用新型分类收集桶的结构示意图。

图4示出了现有注射器吸塑机热合模具的结构示意图。

图5示出了实施例中本实用新型运行过程示意图。

具体实施方式