[实用新型]一种用于铜加工的改进型的压铸机

说明书

技术领域

本实用新型属于铜加工设备技术领域，尤其涉及一种用于铜加工的改进型的压铸机。

背景技术

铜在加工过程中，往往需要支撑一些模具，这就需要将铜原料进行融化，然后通过压铸机进行压铸成型，压铸机主要由定模和动模组成，定模和动模之间设有压铸型腔，在实际的生产中，在压铸形成产品时，在产品没有完全成型时需要将压铸模具进行固定，现有的压铸机往往都是人工通过螺钉将两个模具进行固定，现有技术为中国专利公开号为201620367931.X的一种用于铜加工的压铸机所采用的技术方案是：包括底座，所述底座上设有定模固定座，定模固定座上设有定模模芯，定模模芯上端配合设有动模模芯，动模模芯与定模模芯配合形成一型腔，动模模芯安装于动模固定座下端，所述底座上设有凹槽，凹槽处设有用于固定底座、定模固定座和定模模芯的固定螺钉，定模固定座与定模模芯之间的固定螺钉上设有减震弹簧；所述底座上两端固定有两立板，两立板相对的一面上开设有滑槽，滑槽内滑动设有滑块，滑块通过连接柱固定安装在动模模芯上，具有结构简单，使用、安装方便，操作简单，适用范围广，而且可以通过曲轴进行连续性的压铸，节约了时间，减震及抗缓冲效果好，具有安全可靠的作用的优点。

但是，现有的改进型的压铸机还存在着不方便将模具安装到该装置上且容易对工作人员造成过大劳动强度、不方便更加稳固的安装模具和容易因压力过大而受到损坏的问题。

因此，发明一种用于铜加工的改进型的压铸机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于铜加工的改进型的压铸机，以解决现有的改进型的压铸机不方便将模具安装到该装置上且容易对工作人员造成过大劳动强度、不方便更加稳固的安装模具和容易因压力过大而受到损坏的问题。一种用于铜加工的改进型的压铸机，包括底座，插接槽，固定架，气缸，安装座，下压杆，连接块，控制器主体，显示屏，控制按钮，移动插接轮结构，减压座结构和安装架结构，所述的插接槽开设在底座的正表面；所述的固定架分别焊接在底座上表面的左右两侧；所述的气缸通过安装座螺栓安装在固定架的上表面；所述的下压杆安装在气缸的底部；所述的连接块分别焊接在下压杆下表面的左右两侧；所述的控制器主体螺栓安装在固定架的右上部；所述的显示屏和控制按钮分别螺栓安装在控制器主体的右表面；所述的减压座结构焊接在底座上表面的纵向中间部位；所述的安装架结构上端螺栓安装在连接块与连接块之间，下端焊接在减压座结构的上表面；所述的移动插接轮结构包括第一连接板，旋转轴承，插接轴，旋转滚筒，滑动块，拉手和挂钩，所述的旋转轴承焊接在第一连接板与第一连接板之间；所述的旋转滚筒套接在插接轴上；所述的滑动块焊接在第一连接板的右端；所述的拉手焊接在第一连接板的正表面；所述的挂钩焊接在第一连接板的左端。

优选的，所述的减压座结构包括减压盒，放置腔，沙层，橡胶层，钢板，密封板和挤压长块，所述的放置腔开设在减压盒的内部；所述的沙层填充在放置腔内部的下方；所述的橡胶层放置在沙层的上表面；所述的密封板焊接在挤压长块的顶部；所述的挤压长块插接在放置腔内部的上方。

优选的，所述的安装架结构包括底板，T型槽，横杆，螺纹杆，固定螺母，下模具，上模具，第二连接板，调节长孔，安装螺栓，L型板，加固杆，加固螺母和安装块，所述的T型槽分别开设在底板上表面的四周；所述的横杆插接在T型槽内部的下方；所述的螺纹杆焊接在横杆的顶部；所述的固定螺母螺纹连接在螺纹杆外壁的下部；所述的下模具放置在底板上表面的中间部位；所述的上模具下端安装在下模具的顶部，上端插接在L型板与L型板之间；所述的第二连接板通过安装块螺栓安装在连接块与连接块之间；所述的调节长孔分别开设在第二连接板内部的左右两侧；所述的安装螺栓插接在调节长孔内。

优选的，所述的第一连接板与第一连接板之间的旋转轴承内插接有插接轴。

优选的，所述的第一连接板右端的滑动块设置为直角三角形，左端的挂钩宽度为一厘米至三厘米。

优选的，所述的挤压长块上端通过密封板与安装架结构的下端焊接，下端与橡胶层的上表面接触。

优选的，所述的钢板镶嵌在橡胶层的内部，所述的橡胶层上表面与挤压长块的下表面接触，下表面与沙层接触。

优选的，所述的L型板通过加固杆插接在调节长孔的外侧，并通过加固螺母固定住，所述的L型板与L型板内插接有上模具，所述的上模具上表面螺纹连接有安装螺栓。

优选的，所述的横杆和螺纹杆组成T形，所述的横杆和螺纹杆分别插接在底板上表面的T型槽内，并通过固定螺母固定住。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：