[实用新型]一种磨削生产线中的上下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨削活塞杆的设备的技术领域，尤其涉及一种磨削生产线中的上下料装置。

背景技术

在活塞杆的生产过程中，磨削是一道很关键的工序，在现有的技术中，存在的问题是怎么提高磨削生产线的自动化程度，物料怎么自动的上料和下料，从而降低人力成本，降低工作人员的劳动强度。因此急需一种新的装置来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于解决现有技术中部磨削生产线上上下料自动化程度不高的问题，为此，本实用新型提供一种磨削生产线中的上下料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种磨削生产线中的上下料装置，上下料装置由上料装置和下料装置组成，上料装置和下料装置均包括多个放置管状物料的支架、传送物料机构，所述传送物料机构包括第一转轴，所述第一转轴依次穿过多个支架将多个支架并排平行设置，所述相邻的两个支架之间的第一转轴上设置取放物料的弧形结构，所述弧形结构的一端为取放物料端，另一端设置在第一转轴上使弧形结构绕第一转轴转动，靠近第一转轴侧的支架的端部还设置有防止活塞杆滚落的第一挡块，远离传送物料机构的一端设置置物台，置物台在远离支架的一侧设置有第四挡块。

优化的，传送物料机构还包括第二挡块，所述第二挡块的高度可调节，所述第二挡块的位置包括四种状态，当为上料装置且活塞杆靠在第一挡块内侧时，第二挡块为低于放置支架的支撑面的水平高度的收缩状态，当为上料装置且活塞杆运输到弧形结构时，第二挡块为顶升一根活塞杆至弧形结构的升起状态，第一挡块与第二挡块在上下料方向上的距离不大于一根活塞杆的直径，当为下料装置且活塞杆从弧形结构运动到支架上之前，第二挡块是为了缓冲活塞杆的升起状态，当为下料装置且活塞杆静止靠住第二挡块时，第二挡块为释放活塞杆往第四挡块方向运动的收缩状态。

优化的，所述第二挡块的上表面为斜面，在靠近弧形结构上取放物料端的侧面低于靠近第四挡块的侧面。

优化的，第一挡块的上表面也为斜面，斜面方向和斜度与第二挡块相同。

优化的，所述第一挡块上表面在物料运动方向的宽度小于物料的直径。

优化的，传送物料机构还包括第三转轴、第一旋转块、第二旋转块、第二转轴，所述第三转轴垂直穿过靠近第四挡块的支架上，第一旋转块一端设置在第三转轴上且绕第三转轴转动，另一端与第二挡块连接，第二转轴设置在支架上且可在支架上沿第二转轴的中轴线转动，所述第二旋转块的一端固定在第二转轴上，另一端设置在第一旋转块的下方且托住第一旋转块。

优化的，所述第一转轴和第二转轴联动设置。

优化的，所述第一旋转块与第二挡块通过螺杆活动链接。

优化的，所述支架底部设置有第一调高部件，第一调高部件调节支架设置有第四挡块的支架的一侧是否高于设置有第一挡块的另一侧。

优化的，所述置物台底部设置有第二调高部件。

附图说明

图1是本实用新型中磨削生产线使用第一种上下料装置的结构图。

图2是本实用新型中磨削生产线的磨削装置的结构图。

图3是图1中A部分的放大图。

图4是本实用新型中磨削生产线使用第二种上下料装置的结构图。

图中标注符号的含义如下：

1-磨削装置 2-上料装置 3-下料装置 4-传送装置

101-磨削底座 102-导轮 103-导轮修整器 104-砂轮

105-砂轮修整器 106-调整块 107-导轮开关 108-排水孔

109-挡水板 110-排水管道

201-支架 202-置物台 203-弧形结构 204-第一转轴

205-第二转轴 206-第四挡块 207-第二挡块 208-第一挡块

209-第三挡块 210-支撑部 211-第三转轴 212-第一旋转块

213-第二旋转块 401-传送辊 402-辊座 403-传送装置底座

具体实施方式

为便于理解，下面结合附图对本实用新型中各个组成部分的具体结构作进一步描述。

1.磨削生产线的结构描述

如图1所示，磨削生产线包括上下料装置、磨削装置1、传送装置4，上下料装置由上料装置2和下料装置3组成。上料装置2、磨削装置1、下料装置3依次设置，传送装置4包括两个，分别与上料装置2和下料装置3平行设置。