[实用新型]一种提高钢筋笼自动成型机加工精度的工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种提高钢筋笼自动成型机加工精度的工具，主要涉及钢筋笼成型工具领域。

背景技术

钢筋笼主要包括进行支撑用的圆环型的加劲圈、轴向均布固定在加劲圈上的若干主筋和按设计缠绕在主筋外圆周的箍筋。近年来，随着科技的不断进步和桥梁施工技术的迅猛发展，对工程质量的要求和解放生产劳动力的需求亦逐步提高，为此，一系列自动化、智能型施工设备应运而生，钢筋笼自动成型机就是其中之一，它们具有效率高、操作简单、质量稳定、劳动力需求少等特点。钢筋笼自动成型机主要分为固定盘、移动盘和缠箍机三大部分。缠箍机固定在移动盘上，在固定盘和移动盘上设有若干定位套筒，定位套筒对应主筋分布。

以往钢筋笼成型过程主要如下：

第一步，根据预定钢筋笼的直径以及主筋的间距设置定位套筒；

第二步，将主筋一一对应穿过固定盘上的定位套筒，再与移动盘上的定位套筒连接；

第三步，在定位好的主筋外围循环缠绕箍筋并焊接固定，启动移动盘向前移动并旋转，带动钢筋笼同步移动旋转，移动速度与箍筋间距一致，此时，安装在固定盘上的缠箍机随着钢筋笼的运动，将箍筋均匀地缠绕在钢筋笼主筋外侧，并将箍筋与主筋的相交点焊接固定，此时主筋与箍筋的相对位置锁定并形成稳定的初步框架；

第四步，利用加劲圈搭接处的开口，将加劲圈依次穿过主筋进入初步框架内部，根据初步框架内部的直径调整加劲圈的直径，最终加劲圈固定在主筋的内侧。

以上方案由于缠箍机固定在固定盘上，箍筋缠绕的部分将紧邻固定盘，因此加劲圈只能在箍筋缠绕之后以开口形式安装。

采用以上方案有诸多不足之处：

①钢筋笼直径、主筋间距依据固定盘上的定位套筒来确定，由于定位套筒需满足各种规格主筋能够穿过，其内径比主筋直径大，主筋在定位套筒内仍有一定的自由度，在缠绕箍筋时，主筋端部将被箍筋向钢筋笼径向和环向挤压，导致钢筋笼直径、主筋间距的偏差较大；②加劲圈以开口的形式安装，安装后通过钢筋笼初步框架来确定加劲圈直径，前文所述采用开口式的加劲圈即是为了适应初步框架的尺寸，这样就使得加劲圈的直径难以控制。随着施工技术的发展，对工程质量的要求逐步提高，已对钢筋笼的加工精度提出毫米级控制要求，显然，传统的钢筋笼自动成型机难以满足此要求。

实用新型内容

针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种提高钢筋笼自动成型机加工精度的工具，使得钢筋笼的主筋所在圆直径精度和相邻主筋的间距精度都得到提高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括移动盘、固定盘和缠箍机，在移动盘和固定盘上对应主筋均布设有若干定位套筒，其特征在于，在固定盘端面上设有延长杆，该延长杆的另一端向移动盘的一侧设置，在延长杆的端部固定缠箍机，还包括有“T”型撬棍式工具，该“T”型撬棍式工具包括限位杆和撬杆，限位杆的中部与撬杆的端部固定在一起，所述限位杆的长度与相邻主筋的间距相等。

本实用新型的技术原理如下：

提前设置好加劲圈，将加劲圈严格按照标准尺寸制作；根据预定钢筋笼的直径以及主筋的相互间隔距离设置定位套筒；将主筋一一对应穿过固定盘上的定位套筒，再与移动盘上的定位套筒连接；将加劲圈固定在主筋内侧，由于此时主筋还没有完全固定，而加劲圈的尺寸已经固定了，因此将主筋固定在加劲圈上，主筋所在圆的直径将由加劲圈的直径决定，在加劲圈的直径精度确定的前提下，主筋所在圆的直径的精度也将被确定；相邻主筋之间的间距通过“T”型撬棍式工具调整，将“T”型撬棍式工具的限位杆放置在相邻主筋之间，进而确定相邻主筋的间距，倘若相邻主筋的间距太小了，无法通过手工将限位杆支撑在相邻主筋之间，此时撬杆利用限位杆将主筋撬动，进而将限位杆放置在相邻主筋之间，相邻的主筋通过限位杆长度限定。

本实用新型的有益效果如下：本方案可以实现将主筋所在圆的直径和相邻主筋的间距进行限定，主筋所在圆的直径通过提前预设的加劲圈进行确定，由于设置了延长杆，因此移动盘与缠箍机具有一定的间距，这个间距可以将加劲圈从主筋的间隙中放进去，因此在箍筋之前可以先将加劲圈放置在主筋内侧，通过加劲圈先将主筋所在圆进行确定，加劲圈的直径固定后，主筋所在圆的直径就被固定，然后通过“T”型撬棍式工具调整相邻主筋之间的间距，通过以上操作主筋的精度将得到显著的提升。

进一步，延长杆采用伸缩结构，可根据实际需要调节缠箍机与固定盘之间的间距，便于根据不同的钢筋笼的直径设置不同的加劲圈，进而调整缠箍机与移动盘的间距以便适应不同的加劲圈的直径。