[实用新型]一种防尘罩底座用超声波焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件装配领域，特别的涉及一种防尘罩底座用超声波焊接装置。

背景技术

近年来，随着人们生活水平的逐步提高，汽车的普及率也越来越高，人们对汽车不仅有功能上的需求，还对汽车的使用舒适性也提出了更高的要求。其中，汽车内饰的材质能够在很大程度上提升车辆的使用舒适性，真皮作为天然的皮革，具有良好的触感和透气性，通常将其贴合在汽车内饰的表面上，以提升驾乘的舒适性。

为保证内饰风格的一致性，采用真皮内饰的汽车，其他饰佩往往也采用真皮材质，比如真皮的换档防尘罩，为便于将防尘罩安装在防尘罩座上，在真皮防尘罩上设置有防尘罩座圈，要将防尘罩座圈固定在防尘罩上，通常先采用胶水将防尘罩粘贴在座圈上，然后用码钉机或超声波焊接将真皮防尘罩固定在防尘罩座圈上。但是防尘罩座圈采用塑料注塑而成，码钉或超声波焊接时，由于内框无支撑，容易产生变形而使钉子无法钉入或焊接不良。另外，超声波焊接时需要沿防尘罩座圈的周向焊接一圈，需要工人转动防尘罩座圈和防尘罩，操作非常不便，焊接效率较低，且焊接的一致性较差。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构设计合理，安装定位方便，便于焊接，焊接位置以及焊接质量一致性较好，有利于提高产品的一致性，自动化程度较好，能够提高焊接效率的防尘罩底座用超声波焊接装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种防尘罩底座用超声波焊接装置，其特征在于，包括底座，所述底座上安装有竖直设置的背板，所述背板的中部固定有座圈定位板，所述座圈定位板的形状与待安装的防尘罩座圈的外形形状一致，且所述座圈定位板的中部具有背离所述背板的方向突出设置的凸台，所述凸台的形状与待安装的防尘罩座圈的内圈形状相一致，所述凸台的高度大于防尘罩座圈的厚度；所述背板上安装有多个绕所述座圈定位板的周向布置的气缸，所述气缸的活塞杆朝向所述座圈定位板，且与其正对的所述座圈定位板的侧面相垂直；所述气缸的活塞杆上安装有用于超声波焊接的焊头。

采用上述结构，焊接前，先将粘贴有防尘罩的防尘罩座圈朝向座圈定位板套装在凸台上，由于凸台形状与防尘罩座圈的内圈形状相一致，这样，凸台可以对防尘罩座圈的内圈进行支撑，避免防尘罩座圈在焊接时发生变形，能够保证每次焊接的深度均一致，提高焊接的成功率。同时，由于焊头安装在气缸的活塞杆上，而气缸与座圈定位板的位置相对固定，这样，在对每个防尘罩底座进行焊接时，都能够保证焊接的位置及深度一致，有利于提高产品的一致性。

进一步的，所述座圈定位板的凸台背离所述背板的一端边缘具有倒角。

这样，可以方便工人能够更加快速地完成待安装的防尘罩座圈和防尘罩的安装，有利于提高装配的效率。

进一步的，所述底座上还具有与所述背板相平行安装的安全光幕，所述座圈定位板位于所述背板与所述安全光幕之间。

这样，可以通过安全光幕，防止在焊接过程中工人对焊接过程中的防尘罩进行操作，有利于提高安全性。

进一步的，所述凸台的中部具有垂直设置的支撑杆，所述支撑杆的长度与待安装防尘罩的长度相匹配。

由于防尘罩是由真皮制作，当其一端固定在凸台上，另一端会因为重量下垂，有可以会遮挡或影响底部的焊接，采用上述结构，通过垂直设置在凸台上的支撑杆，可以对防尘罩的另一端进行支撑，避免防尘罩对焊头的遮挡。

综上所述，本实用新型具有结构设计合理，安装定位方便，便于焊接，焊接位置以及焊接质量一致性较好，有利于提高产品的一致性，自动化程度较好，能够提高焊接效率等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1所示，一种防尘罩底座用超声波焊接装置，包括底座1，所述底座1上安装有竖直设置的背板2，所述背板2的中部固定有座圈定位板3，所述座圈定位板3的形状与待安装的防尘罩座圈的外形形状一致，且所述座圈定位板3的中部具有背离所述背板2的方向突出设置的凸台，所述凸台的形状与待安装的防尘罩座圈的内圈形状相一致，所述凸台的高度大于防尘罩座圈的厚度；所述背板2上安装有多个绕所述座圈定位板3的周向布置的气缸4，所述气缸4的活塞杆朝向所述座圈定位板3，且与其正对的所述座圈定位板3的侧面相垂直；所述气缸4的活塞杆上安装有用于超声波焊接的焊头（图中未示出）。