[实用新型]一种用于粉末冶金的新型混料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体的说是涉及一种用于粉末冶金的新型混料装置。

背景技术

在粉末冶金制备冶炼制备硬质合金的工艺中，需要根据不同硬质合金性能的要求先将粉末按照配方比例进行均匀混合，由于压制成型的需要，还需要加入一定比例的粘合剂（通常为液态），粉末和粘合剂加入量的精确控制以及混合的均匀性对于最终制得的硬质合金的性能具有重要的影响，因此需要在制备过程中严格控制入料。现有的粉末冶金工艺中，物料的混合过程通常是采用人工称重再混合搅拌的方式，机械化程度低，工作效率低，且称重的过程中吸入粉末可能造成健康隐患，安全性差，因此，迫切需要研发一种给料机构和混料装置来提升粉末冶金制备硬质合金工艺中混料过程的机械化和自动化程度。中国专利CN 201420136024.5公开了一种用于粉末冶金制备硬质合金的给料机构及混料装置，包括多个固态粉末料给料装置和多个流体料给料装置，所述固态粉末料给料装置包括电机、料斗和螺旋输送机，所述螺旋输送机与料斗下端开口相连，包括套筒和螺旋杆，所述套筒上设置有给料开关；所述流体料给料装置包括料斗和连接于料斗下端的输料管以及设置在输料管上的阀门。使用时，在各个料斗中预先装入不同的物料，根据混料配方的需要开启对应的给料开关或阀门，对于固态粉末料，通过开动对应的电机带动螺旋杆转动，利用物料自身的重力和螺旋杆挤压力给料，并通过控制电机转速和给料时间控制给料量；对于流体料，利用物料自身自身的重力进行给料，并通过控制给料时间来控制给料量。由此我们可以清楚的了解到，该发明创造实现了各物料加入量的精确控制，减少了操作者与物料直接接触的几率，但是，可以清楚的了解到，该装置实现物料混合依靠的是设置在混料室内的搅拌杆及连续的螺旋叶片，因此，对于物料的混料效率实质上并没有多大的改善，其混料的效率与传统通过人工称重再进行混合搅拌的方式仅仅节约了称料的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型混料装置，克服上述背景技术中提及的粉末冶金在混合时存在的混料不均、混合效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种用于粉末冶金的新型混料装置，包括混料筒，所述的混料筒下部筒壁上设有若干固体粉末料输送管，所述的输送管斜向上布置且由压力装置鼓入固体粉末料，所述的混料筒内设有气固分离装置，位于混料筒的上方设有流体料给料装置，所述的混料筒的底板上设有若干漏料孔且位于底板上方布置有推料杆，所述的推料杆由驱动机构驱动沿铅锤向的回转轴芯转动并推动混料筒内的混合料自漏料孔漏下。

优选的，所述的推料杆平置在混料筒的底板上方，推料杆的杆身向底板侧延伸有间隔布置的疏料杆，疏料杆的下端与底板临近间隔布置，所述的推料杆中间连接有竖向布置的转轴，转轴的上端与驱动电机的输出轴相连。

优选的，所述的转轴的轴身上间隔布置有若干搅拌桨，搅拌浆沿转轴的径向向外延伸布置。

优选的，所述的流体料给料装置包括设置在混料筒上方的料斗和连接于料斗下端的下料管，以及设置在下料管上的阀门。

优选的，所述的下料管的下端设有撒液盘，所述的流体料经下料管下至撒液盘后均匀泼洒到混料筒的筒腔内。

优选的，所述的混料筒的内径上端大下端小，混料筒整体呈倒置的圆台形。

本实用新型提供的混料装置具有以下技术效果：

1、经由压力装置鼓吹到混料筒的固体粉末料可以实现充分的混合均匀，在混料筒的底部设置的推料杆在实现混合料均匀下料的同时也对混合料进行进一步的混合，本实用新型提供的混料装置确保了原料的高效率混合；

2、粉末冶金中含有的液体粘合剂通过设置在混料筒上的流体料给料装置实现定量下料，然后下料至混料筒后由设置在转轴上的搅拌桨进一步的打散并与已初步固体粉末接触并混合，提高了混合的效率和效果。

本实用新型提供的混料装置，不仅有设置在混料筒内的具有搅拌功能的推料杆进行搅拌混合，固体粉末料在进入混料筒后就进行了初步的混合，提高了混料的效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于粉末冶金的新型混料装置的示意图；

图2为图1中转轴及推料杆的示意图。

图中标号说明：10-混料筒，11-底板，111-漏料孔，20-输送管，30-气固分离装置，40-流体料给料装置，41-料斗，42-下料管，43-撒液盘，50-推料杆，51-疏料杆，52-转轴，521-搅拌桨，60-驱动电机，61-输出轴。

具体实施方式