[实用新型]一次性输液过滤网自动组装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种一次性输液过滤网自动组装机。

背景技术

通过一次性输液器进行的静脉输液是临床治疗中不可缺少的重要方法和手段，但是早在20世纪30年代，临床使用发现一次性输液器在输液过程中会出现多种危害即输液反应，而研究结果证明输液造成的临床危害很大一部分是由不溶性微粒引起的。而一次性输液器的过滤膜仅仅能够过滤直径大于5微米的微粒，直径为等于和小于微米的微粒，一次性输液器是无法过滤的，因此能够过滤直径为5微米及更小的微粒的一次性输液过滤网的需求应运而生。

一次性输液过滤网由塑料件和热合固定在塑料件内的滤网组成。滤网需要通过冲压设备对滤网原料进行冲模而得到，然后再将滤网放入塑料件，并通过热合机构热合固定在一起。目前的自动组装机存在生产速度慢、效率低、设备重复投资成本高、上料机构复杂、体积大调整麻烦等缺陷与不足，急需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产速度快、效率高、成本低、体积小的一次性输液过滤网自动组装机。

实现本实用新型目的的技术方案是：一次性输液过滤网自动组装机，包括转盘组件、工位板、塑料件上料机构、滤网上料机构、热合机构和出料检测机构；所述转盘组件包括电机和转盘；所述电机驱动转盘转动；所述塑料件上料机构、滤网上料机构、热合机构和出料机构布置在转盘的四周；所述工位板固定在转盘的上端面边缘，转盘带动工位板在塑料件上料机构、滤网上料机构、热合机构和出料检测机构之间移动；所述工位板上设有多个塑料件定位孔，定位孔的内壁上设有环形挡圈。

所述工位板上设有两排塑料件定位孔。

所述工位板上每排塑料件定位孔的数量均为十二个，并且两排塑料件定位孔相互错开；所述塑料件上料机构包括振动盘、上料轨道、上料板、推料装置、托料装置、上料支架和上料传感器；所述上料轨道设有四条；所述振动盘设有两个，两个振动盘内均设有两条螺旋输送轨道，四条螺旋输送轨道的出口分别与四条上料轨道的入口连通；所述上料板和托料装置均固定在上料支架上；所述上料板上设有两排各十二个上料孔，两排上料孔的分布方式与工位板上的两排塑料件定位孔的分布方式一致；所述上料板的两排上料孔的内侧设有挡台将两排上料孔隔开；所述挡台的两侧设有与上料孔一一对应的U形凹槽，并且U形凹槽的槽底与上料孔的内壁处于同一圆弧面上；所述推料装置安装在上料板上并设有两个，两个推料装置分别正对挡台两侧的U形凹槽设置；所述挡台还将每排上料孔与相应一侧推料装置之间的区域间隔为两个进料通道，四个进料通道的入口分别连通四条上料轨道的出口；所述托料装置位于上料板上两排上料孔的正下方；所述上料传感器设有八个，八个上料传感器分别设置在四条上料轨道和上料板上的四个进料通道中。

所述塑料件上料机构的振动盘的螺旋输送轨道上设有能够排除不合要求的塑料件的吹气嘴和/或通孔和/或挡片；所述通孔的形状与一次性输液过滤网的塑料件的轴向截面的形状相匹配。

所述塑料件上料机构的推料装置包括推料气缸和推料板；所述推料气缸的缸体固定在上料板上；所述推料板固定在推料气缸的伸缩杆上。

所述塑料件上料机构的托料装置包括上料托料气缸、上料托料板和上料托料杆；所述上料托料气缸的缸体固定在上料支架上，上料托料气缸的伸缩杆竖直向上设置；所述上料托料板的固定在上料托料气缸的伸缩杆顶部，上料托料板的上端面设有与上料板上的上料孔的数量和位置相对应的上料托料杆。

所述滤网上料机构包括送料装置、冲料装置、吸料装置和锁紧装置；所述送料装置通过锁紧装置与冲料装置连接，送料装置将滤网原料送至冲料装置；所述冲料装置包括冲头和凹模；所述冲头与工位板上的塑料件定位孔的数量及分布方式一致；所述凹模上设有与工位板上的塑料件定位孔的数量及分布方式一致的模孔；所述吸料装置吸料装置设置在凹模的正下方，吸料装置上设有与工位板上的塑料件定位孔的数量及分布方式一致的去静电吸气管。

所述热合机构的包括加热支架、加热头驱动气缸、加热头、加热托料气缸、加热托料板和加热托料杆；所述加热头驱动气缸的缸体固定在加热支架的顶部，加热头驱动气缸的伸缩杆竖直向下设置并与加热头固定连接；所述加热托料气缸设置在加热头下方，加热托料气缸的活塞杆竖直向上设置并与加热托料板固定连接；所述加热托料杆固定在加热托料板的上端面上并位于加热头的正下方；所述加热头以及加热托料杆的数量及分布方式与工位板上的塑料件定位孔的数量及分布方式一致。