[实用新型]带防尘罩的控制器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控制器，具体涉及一种带防尘罩的控制器。

背景技术

目前，控制器外壳安装时不便，导热效果不好，出线方式不合理，导致控制器壳体内线束较乱，不易于散热；且焊线工序较多，生产效率较低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带防尘罩的控制器，该控制器能够节省安装时间，提高产品质量；快速的导热散热，提高产品的稳定性；减少焊线工序，提高生产效率，节省生产成本。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种带防尘罩的控制器，包括压铸散热铝壳、功能端口环氧树脂PCB板、贴片功率管铝基板、尼龙防尘盖、注塑一体导流铜柱、功能线压线出线端口、防水垫片和密封后盖；所述环氧树脂PCB板、贴片功率管铝基板以及注塑一体导流铜柱均设于压铸散热铝壳内；所述压铸散热铝壳顶面设有柱孔，注塑一体导流铜柱固定在压铸散热铝壳里面，其柱体顶端由柱孔穿出；所述贴片功率管铝基板与功能端口环氧树脂PCB板焊接，且贴片功率管铝基板与压铸散热铝壳固定连接，功能端口环氧树脂PCB板与注塑一体导流铜柱连接；所述功能端口环氧树脂PCB板上设有穿线孔，安装后与注塑一体导流铜柱对应；所述压铸散热铝壳一侧设置卡口，功能线压线出线端口与卡口卡装固定；所述密封后盖与压铸散热铝壳密封连接，且两者贴合面之间设置防水垫片；所述压铸散热铝壳顶面安装有对注塑一体导流铜柱起到保护作用的防尘盖。

所述压铸散热铝壳的顶面对应柱孔的部位设有凹槽，凹槽内设有安装柱孔，所述防尘盖对应安装柱孔设有安装孔，防尘盖与凹槽嵌装并通过螺栓与压铸散热铝壳连接。

所述防尘盖对应注塑一体导流铜柱的每个铜柱设有独立的防护空间，在防尘的同时起到防止短路的作用。

所述防水垫片、密封后盖和压铸散热铝壳上均设有螺纹孔，并通过螺栓连接。

所述防水垫片对应功能线压线出线端口的部位设有缺口。

所述压铸散热铝壳分别与贴片功率管铝基板、注塑一体导流铜柱通过螺栓连接。

本实用新型的有益效果是：一种带防尘罩的控制器，采用一体压铸成型压铸外壳，节省安装时间，提高产品质量；采用贴片功率铝基板结构，快速的导热散热，提高产品的稳定性；采用压线出线的方式，固定线速的拉扯，提高产品的稳定性；采用一体注塑的导流铜柱，能快速的安装，减少焊线工序，提高生产效率，节省生产成本。

附图说明

附图1为一种带防尘罩的控制器的分解结构示意图。

附图2为一种带防尘罩的控制器的整体结构示意图

图中，1.压铸散热铝壳、2.功能端口环氧树脂PCB板、3.贴片功率管铝基板、4.尼龙防尘盖、5.注塑一体导流铜柱、6.功能线压线出线端口、7.防水垫片、8.密封后盖。

具体实施方式

如附图1和2所示，一种带防尘罩的控制器，包括压铸散热铝壳1、功能端口环氧树脂PCB板2、贴片功率管铝基板3、尼龙防尘盖4、注塑一体导流铜柱5、功能线压线出线端口6、防水垫片7和密封后盖8；所述环氧树脂PCB板2、贴片功率管铝基板3以及注塑一体导流铜柱5均设于压铸散热铝壳1内；所述压铸散热铝壳1顶面设有柱孔，注塑一体导流铜柱5固定在压铸散热铝壳1里面，其柱体顶端由柱孔穿出；所述贴片功率管铝基板3与功能端口环氧树脂PCB板2焊接，且贴片功率管铝基板3与压铸散热铝壳1固定连接，功能端口环氧树脂PCB板2与注塑一体导流铜柱5连接；所述功能端口环氧树脂PCB板2上设有穿线孔，安装后与注塑一体导流铜柱5对应；所述压铸散热铝壳1一侧设置卡口，功能线压线出线端口6与卡口卡装固定；所述密封后盖8与压铸散热铝壳1密封连接，且两者贴合面之间设置防水垫片7；所述压铸散热铝壳1顶面安装有对注塑一体导流铜柱5起到保护作用的防尘盖4。

所述压铸散热铝壳1的顶面对应柱孔的部位设有凹槽，凹槽内设有安装柱孔，所述防尘盖4对应安装柱孔设有安装孔，防尘盖4与凹槽嵌装并通过螺栓与压铸散热铝壳1连接。

所述防尘盖4对应注塑一体导流铜柱5的每个铜柱设有独立的防护空间，在防尘的同时起到防止短路的作用。

所述防水垫片7、密封后盖8和压铸散热铝壳1上均设有螺纹孔，并通过螺栓连接。

所述防水垫片7对应功能线压线出线端口6的部位设有缺口。

所述压铸散热铝壳1分别与贴片功率管铝基板3、注塑一体导流铜柱5通过螺栓连接。

其组装顺序为：

1）把注塑一体导流铜柱5固定在压铸散热铝壳1里面；

2）把贴片功率管铝基板3焊接在功能端口环氧树脂PCB板2上面；