[实用新型]一种提高钢包自开率的装置

说明书

一种提高钢包自开率的装置，属于炼钢设备技术领域。包括盖子和挂钩；挂钩在盖子顶部；盖子为圆锥形或棱锥形，圆锥形的盖子为1～2块钢板组成，棱锥形的盖子为5～8块钢板组成，钢板的材质为钢或铁质。优点在于，成本低廉、方法简单、有效提高钢包自开率及铸坯质量。

技术领域

本实用新型属于炼钢设备技术领域，特别涉及一种提高钢包自开率的装置。

背景技术

目前，钢包中的引流砂为转炉出钢前在转炉平台上加入到钢包出钢口区域，加入后钢包车开到炉下出钢，由于出钢时钢水对钢包底部冲击非常大，将钢包出口周围的引流砂冲走，而残留下钢包出口内的引流砂，这些残留的引流砂由于受到钢包内钢水长时间高温接触会形成烧结层而无法自开。不自开的钢包必须用氧枪进行烧眼操作，这样不仅造成钢水受到污染，而且破坏钢包水口和钢包长水口的密封连接，使其保护浇注的作用得不到有效发挥，对钢水造成更严重的二次污染，影响钢水洁净度从而影响钢坯质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种提高钢包自开率的装置，解决了目前技术易形成烧结层而导致钢包无法自开，影响钢坏质量的问题。

一种提高钢包自开率的装置，包括盖子和挂钩3；挂钩3在盖子顶部；

盖子为圆锥形或棱锥形；圆锥形的盖子为1～2块钢板1组成；棱锥形的盖子为5～8块钢板1组成；钢板1间通过焊缝2相连接；盖子的厚度为8mm～10mm，高度为70mm～160mm，盖子的斜面与底部夹角为25°～32°；

挂钩3焊接在盖子顶部，以能够吊起为准，方便吊装加盖；

钢板1的材质为钢或铁质；

焊缝2要求间隔点焊，不允许连续，以便引流砂中的气体受热时可以从焊缝中排出，不会造成因气体膨胀而把盖子掀翻。

一种提高钢包自开率的装置的使用方法，具体步骤及参数如下：

1、将引流砂呈散状加入，并使引流砂形成自然的圆锥形，加入量为形成圆锥体的底面直径为300mm～500mm；

2、在引流砂形成的自然圆锥体上加上盖子；

3、出钢初始阶段根据钢流直接冲击位置移动钢包车，避免钢流直接冲击引流砂区域；

4、出钢开始到钢包开浇间隔为30min～160min。

在引流砂圆锥形体或棱锥形体上加钢或铁盖子，以保护引流砂在出钢初始阶段不受钢水注流的冲击，随着出钢过程的继续，注流对钢包底的冲击越来越弱，此钢或铁盖将熔化于钢水中，而引流砂的外层则保持原有形状和功能。

本实用新型的优点在于，对引流砂质量要求低；钢或铁盖保护引流砂不被钢流冲走，防止了引流砂污染钢水和不可控的烧结；成本低廉、方法简单、使用效果好；明显提高钢包自开率，将一般钢种自开率由90.3％提高到99.5％，高级别钢种原来的73.4％提高到98.8％，提高了铸坯质量。

附图说明

图1为圆锥形盖子示意图。其中，钢板1、焊缝2、挂钩3。

图2为棱锥形盖子示意图。其中，钢板1、焊缝2、挂钩3。

具体实施方式

实施例1

一种提高钢包自开率的装置，包括盖子和挂钩3；挂钩3在盖子顶部；盖子为圆锥形，由2块钢板1组成；钢板1通过焊缝2相连接组成一个盖子。盖子顶部焊接挂钩3，以能够吊起为准，方便吊装加盖。

钢板1为钢质；

盖子为圆锥形，圆锥形盖子为2块钢板1焊接而成，焊缝2间隔点焊，不连续，以便引流砂中的气体受热时可以从焊缝中排出，不会造成因气体膨胀而把盖子掀翻；

盖子的厚度为9mm，高度为160mm，盖子1的斜面与底部夹角为32°。