[实用新型]一种防尘平面磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨削车床，更具体地说，它涉及一种防尘平面磨床。

背景技术

磨削加工，在机械加工隶属于精加工，加工量少、精度高。在机械制造行业中应用比较广泛，生产中常用磨床对工件进行磨削加工。

现在，公告号为CN201217170中国实用新型专公开了一种平面磨床，包括底架、支柱、鞍座、砂轮架、工作台和第一、第二、第三进给机构，第一进给机构包括以同轴方式固定装配在一起的第一蜗轮和第一传动丝杆，该平面磨床还包括其转动轴垂直于第一蜗轮之中轴的带有螺纹的第一蜗杆和驱使第一蜗杆螺纹在第一位置啮合到第一蜗轮之轮齿中而在第二位置脱离第一蜗轮之轮齿的第一离合机构。将工件固定与工作台上，利用进给机构使工作台滑动，使砂轮可以对准工件磨削。

但是磨削时会产生细小的磨削粉尘，磨削粉尘颗粒细小，振动或气流运动，使磨削粉尘浮游于空气中，虽然上述技术方案中有砂轮架，但砂轮架用于阻挡砂轮上甩出的磨削液并非密闭的，磨削粉尘会从砂轮架内飞扬出来，对操作人员的身体健康造成危害。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种防尘平面磨床，通过在砂轮周向设有水幕的手段，减少磨屑粉尘飞扬到空气中，达到了防尘的效果更佳的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防尘平面磨床，包括机座、固定连接于机座且呈竖直设置的机架以及转动连接于机架上的砂轮，所述机架上设有罩置于砂轮上方的防尘罩，所述机座上设有工作台，所述工作台上沿其长度方向滑动连接有电磁吸盘，所述防尘罩上设有水平围绕砂轮下端的喷管，所述喷管靠近电磁吸盘的管壁上开设有沿其长度方向延伸的若干细长的喷口，所述喷口喷射出液体形成围绕砂轮的水幕，所述水幕与防尘罩和电磁吸盘形成封闭的且将砂轮包围的封闭空间，所述喷管连接有第一连接管，所述第一连接管远离喷管的一端设有水泵，所述第一连接管为软管。

通过采用上述技术方案，开启水泵，使喷管内产生压力，液体从细长的喷口中喷出的水形成水幕并将砂轮包围，将从砂轮上飞扬出来的磨屑粉尘混合入水中并冲走，利用水幕阻挡磨屑粉尘，减少磨屑粉尘飞扬到空气中，从而使防尘效果更佳。

本实用新型进一步设置为：所述防尘罩两侧的喷管上开设有对准砂轮的喷嘴，所述机座上设有磨削液箱，所述水泵的进水口与磨削液箱连接。

通过采用上述技术方案，增强了冷却的效果，使工件成型效果更佳。

本实用新型进一步设置为：沿砂轮直径方向的两侧的所述喷管为若干根且相互呈水平平行设置。

通过采用上述技术方案，在砂轮直径方向的两侧形成多层水幕，增强了阻隔磨屑粉尘的作用，增强了防尘效果。

本实用新型进一步设置为：所述机座上设有收集磨削液的处理池，所述处理池连接有循环泵，所述循环泵的进水口与处理池连接，所述循环泵的出水口与磨削液箱连接。

通过采用上述技术方案，利用处理池收集使用过的磨削液，然后使使用过的磨削液重新流回磨削液箱，形成一套循环系统，可以重复利用磨削液，节省了成本，从而提高收益。

本实用新型进一步设置为：所述处理池包括收集槽、沉淀池和循环池，所述收集槽内部底端与沉淀池连通，所述沉淀池内部上端和循环池的内部上端连通，所述循环泵的进水口和循环池连通。

通过采用上述技术方案，对使用过的磨削液进行过滤，减少了磨削液因混有的过多对的磨削粉尘对磨削效果的影响，也减少了磨削粉尘堵塞喷口的情况出现。

本实用新型进一步设置为：所述沉淀池底部设有磁铁。

通过采用上述技术方案，利用磁铁对沉淀池中的磨削粉末施加向下的吸力，加速了磨削粉末沉淀，并将磨削粉末吸附于沉淀池底部，减少了磨削粉末因液体流动而重新悬浮于沉淀池中，减少了磨削粉末从沉淀池上端流入循环池中。

本实用新型进一步设置为：所述循环泵的出水口和磨削液箱之间连接有滤芯。

通过采用上述技术方案，利用滤芯对使用过的磨削液进一步过滤，增强了过滤效果。

本实用新型进一步设置为：所述喷管远离第一连接管的一端设有带有阀门的第二连接管，所述第二连接管远离喷管的一端与磨削液箱连通。

通过采用上述技术方案，当喷口被堵塞时，磨削液可以从第二连接管流回磨削液箱，避免了磨削液不停的压入使喷管内压力过大而破裂；同时可以在不降低水泵转速又不对水泵出口增加流阻的情况下调低喷管内的压力，喷管使用低压时不增大水泵的工作压力，增长了水泵的使用寿命。