[实用新型]一种无冲击型电液控单向阀

权利要求书

1.一种无冲击型电液控单向阀，包括一主阀、一中级阀、一初级阀、两单向阀和两节流阀，两节流阀分为第一节流阀和第二节流阀，其特征在于：

所述主阀是一种依靠控制压力来实现单向阀正向关闭的阀，包括进油口、出油口和控制油口；

所述中级阀是一种内部设有差动阀芯的二位三通液控换向阀，包括进油口、工作油口、回油口和控制油口，差动阀芯的大柱塞、小柱塞的端面分别与中级阀的控制油口、工作油口相通；

所述初级阀是一种两位三通型电磁换向阀，无电时初级阀的阀位连通进油口和工作油口，同时回油口关闭；有电时初级阀的阀位关闭进油口，工作油口和回油口连通。

2.根据权利要求1所述的一种无冲击型电液控单向阀，其特征在于：所述的第一、第二节流阀可用第一、第二节流器代替，所述第一节流器位于中级阀的控制油口与初级阀的工作油口之间的油孔内，所述第二节流器位于所述中级阀的差动阀芯之中的油孔内。

3.根据权利要求1或2所述的一种无冲击型电液控单向阀，其特征在于，所述主阀包括：一主阀体，其构造有：在上、下两端面的内侧分别设有同轴相连的、带止口的上、下阀孔,主阀的进油口和控制油口位于上、下阀孔的外端口；在前端面的内侧设有一出油孔，即主阀的出油口，并且与上阀孔的下半段垂直相交；在上阀孔的上半段表面和本体的下端面之间设有一条与二者垂直相交的小油道孔，即第一控制压力的引入孔；在出油孔表面和本体的下端面之间设有一条与二者垂直相交的小油道孔，即第二控制压力的引入孔；

一主阀座，其构造有：本体是上端带有挡边的圆衬套；位于中心的内孔是主阀的进油口，其下端还设有密封锥面；在外圆的中部设有第一环形槽；在第一环形槽的底部还设有与内孔垂直相交的多个油道孔，该油道孔和第一环形槽是第一控制压力的引入通道；

一主阀芯，其构造有：外形呈蘑菇状，其上部是带有密封锥面的阀头段、下部是导向段；在导向段下端的内侧设有一盲孔；在盲孔的顶端还设有与导向段外圆垂直相交的多个油道孔；

一控制活塞，其构造有：外形呈圆柱状；在上、下两端的内侧分别有上、下盲孔；

一小弹簧和一大弹簧；

一垫套，其构造有：本体是下端带有挡边的圆衬套；垫套中心设有内孔即为主阀的控制油口；

一主阀盖，其构造是一种圆形法兰盘，主阀盖的上、下端面的内侧设有多个先导阀的插装孔，内部设有还先导控制油道孔；

主阀座、主阀芯、小弹簧、控制活塞、大弹簧和垫套被依次由上到下地装入主阀体的阀孔内，主阀盖压在主阀体、大弹簧和垫套的下端，其中：主阀座插在主阀体的上阀孔内，二者之间是过盈配合；主阀芯的密封锥面顶在主阀座的密封锥面之下，而主阀芯的导向段插在控制活塞的上盲孔之中，二者之间是间隙配合；控制活塞插在主阀体的下阀孔内，二者之间是间隙配合；垫套插在主阀体的下阀孔内，二者之间是间隙配合；小弹簧装在主阀芯和控制活塞之间的内腔中；大弹簧穿过垫套的内孔，并插在控制活塞的下盲孔之中。

4.根据权利要求2所述的一种无冲击型电液控单向阀，其特征在于，所述中级阀是内置有第二节流器的插装阀，包括：

阀套，阀套呈三段阶梯圆状，包括大直径段、中间段和小直径段三部分；在大、小直径的外端中心处，分别向内设有同轴相连的大阀孔和小阀孔，此大、小阀孔的外端口即中级阀的控制油口和工作口；大阀孔的深度在大直径段区域之内，此孔的内端还切有一第二环形槽；在大直径段的外圆上切有一第三环形槽，其轴向位置与第二环形槽相同；在第三环形槽的底部设有与第二环形槽交叉的多个油道孔，即中级阀的回油口；在中间段之内的小阀孔上切有一第四环形槽；在中间段的外圆上设有与第四环形槽交叉的多个油道孔，即中级阀的进油口；差动阀芯，差动阀芯呈两段阶梯圆状，由大柱塞和小柱塞两段同轴连体构成；在小柱塞外端面的内侧中心依次设有内圆孔和螺纹孔；在小柱塞的外圆上设有与内圆孔内端交叉的多个油道孔；在小柱塞的外圆上设有与螺纹孔顶端交叉的多个油道孔；上述大、小柱塞段插装在上述阀套的大、小阀孔之中，它们之间的配合是间隙配合；

第二节流器，第二节流器是中心设有节流小孔的螺塞，第二节流器位于差动阀芯的螺纹孔之中。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种无冲击型电液控单向阀，其特征在于，所述无冲击型电液控单向阀适用于压铸机的压射系统，可充当压射缸无杆腔的进油控制阀和增压缸小活塞腔的保压阀，所述主阀的进油口与压射蓄能器的储液腔相连，所述主阀的出油口分别与压射缸的无杆腔、增压缸的小活塞腔的出油口相连，初级阀和中级阀的回油口与油箱相连。