[实用新型]一种链破机防尘密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种链破机防尘密封装置。

背景技术

二铵复合肥在生产过程中需要对反料进行破碎在生产，在破碎的过程中链破机产生很大的粉尘，链破机密封效果差，现场粉尘飞扬，环境恶劣。密封是通过焊接在机壳和轴套连接方式固定在机壳和轴上的，如磨损需更换，需要采用气焊割除和拆掉轴承和轴承座方能进行安装，比较复杂，耗时、耗力，对生产影响大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种链破机防尘密封装置，该链破机防尘密封装置通过采用凹凸曹配合进行密封，有效的阻止了破碎过程中产生的大量粉尘外出，密封效果好，有效的解决现场环境恶愣问题。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种链破机防尘密封装置，包括底板、转动环、定环板；所述底板和定环板之间通过环面螺栓连接，所述转动环安装在定环板内，所述转动环的外侧上设置有密封凸起，所述定环板的内侧设置有密封凹槽。

所述底板为圆环装，其外端均匀设置有若干螺栓孔。

所述转动环为圆筒状，其外侧的密封凸起一次分别为第一凸起、第二凸起、末尾凸台。

所述定环板为两个半圆形通过连接螺旋闭合组成，其内侧密封凹槽一次分为第一密封槽、第二密封槽。

所述第一凸起、第二凸起依次与第一密封槽、第二密封槽配合，所述末尾凸台与定环板的端面配合。

所述定环板靠近第一密封槽的一端上还设置有连接圆环，圆环上设置有若干螺栓孔，定环板上的螺栓孔的位置与底板上的螺栓孔位置相同。

本实用新型的有益效果在于：通过采用凹凸曹配合进行密封，有效的阻止了破碎过程中产生的大量粉尘外出，密封效果好，有效的解决现场环境恶劣问题。密封是通过螺栓连接方式连接在机壳与轴上，如有磨损更换方便，只需拆下螺栓便可完成更换，省时、省力，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的侧面结构示意图；

图2是本实用新型的正面结构示意图；

图3是本实用新型的底板结构示意图；

图4是本实用新型的转动环结构示意图；

图5是本实用新型的结构定环板示意图；

图中：1-底板，2-转动环，21-第一凸起，22-第二凸起，23-末尾凸台，3-定环板，31-第一密封槽，32-第二密封槽，4-环面螺栓，5-连接螺旋，6-螺栓孔。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

一种链破机防尘密封装置，包括底板1、转动环2、定环板3；所述底板1和定环板3之间通过环面螺栓4连接，所述转动环2安装在定环板3内，所述转动环2的外侧上设置有密封凸起，所述定环板3的内侧设置有密封凹槽。

所述底板1为圆环装，其外端均匀设置有若干螺栓孔6。

所述转动环2为圆筒状，其外侧的密封凸起一次分别为第一凸起21、第二凸起22、末尾凸台23。

所述定环板3为两个半圆形通过连接螺旋5闭合组成，其内侧密封凹槽一次分为第一密封槽31、第二密封槽32。

所述第一凸起21、第二凸起22依次与第一密封槽31、第二密封槽32配合，所述末尾凸台23与定环板3的端面配合。

所述定环板3靠近第一密封槽31的一端上还设置有连接圆环，圆环上设置有若干螺栓孔6，定环板3上的螺栓孔6的位置与底板1上的螺栓孔6位置相同。

本实用新型通过定环板3上的第一密封槽31与转动环2上的第一凸起21做为第一密封组合，凹凸槽的密封形式能够有效降低粉尘的通过率，然后在通过定环板3上的第二密封槽32与转动环2上的第二凸起22做为第二密封组合再次降低粉尘的通过率，最后通过转动环2上的末尾凸台23覆盖在定环板3的端面上隔绝粉尘的流出。