[实用新型]小功率变频器

说明书

技术领域

本实用新型涉及变频器领域，更具体地说，涉及一种小功率变频器。

背景技术

变频器(Variable-frequency Drive，VFD)是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。

变频器在工作时，内部的继电器由于频繁地断开和闭合，将产生一定的热量。如图1所示，目前市场上小功率塑胶壳变频器中，继电器61都安装在驱动板62上方，但由于继电器61自然散热需要占用一定的空间，从而导致上述小功率塑胶壳变频器体积相对较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述小功率变频器因需为继电器预留散热空间而导致整机体积较大的问题，提供一种新的小功率变频器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种小功率变频器，包括壳体以及安装在所述壳体内的驱动板和多个继电器，所述壳体内具有用于散热的风道，所述多个继电器分别位于所述驱动板的内侧，且每一所述继电器的至少一部分直接与所述风道内的气体接触。

在本实用新型所述的小功率变频器中，所述多个继电器固定在同一安装板上；所述安装板固定在所述驱动板上，且所述多个继电器分别背向所述驱动板。

在本实用新型所述的小功率变频器中，所述壳体内具有防尘隔板，所述驱动板和所述继电器位于所述防尘隔板的外侧，且所述风道位于所述防尘隔板的内侧。

在本实用新型所述的小功率变频器中，所述继电器包括外壳，且所述外壳的顶面朝向所述风道；所述防尘隔板上具有第一开孔，且所述第一开孔的尺寸小于所述继电器的顶面；所述继电器通过所述第一开孔与所述风道内的气体接触。

在本实用新型所述的小功率变频器中，所述小功率变频器还包括密封垫，所述密封垫上具有第二开孔，且所述第二开孔与所述第一开孔的形状和尺寸匹配；所述密封垫设于所述继电器的外壳与所述防尘隔板之间。

在本实用新型所述的小功率变频器中，所述防尘隔板上具有多个朝向所述继电器的定位柱；所述密封垫上具有多个定位孔，所述密封垫以所述多个定位孔分别穿过多个定位柱的方式压紧固定在所述继电器的外壳与所述防尘隔板之间。

在本实用新型所述的小功率变频器中，所述驱动板的内侧表面上具有多个电容，所述防尘隔板上具有多个分别与所述多个电容对应的第三开孔，所述多个电容分别穿过所述多个第三开孔进入到所述风道内。

在本实用新型所述的小功率变频器中，所述风道在所述壳体内垂向分布，且所述壳体的底部具有所述风道的进风口。

在本实用新型所述的小功率变频器中，所述壳体包括安装到所述进风口的进风罩，且所述进风罩上具有镂空结构。

在本实用新型所述的小功率变频器中，所述小功率变频器还包括位于所述风道顶端的散热风扇，且所述散热风扇位于所述壳体的顶部。

本实用新型的小功率变频器具有以下有益效果：通过将继电器安装在驱动板的内侧，从而可通过风道为继电器散热，可在保证继电器散热效果的同时使得整机体积显著缩小。

附图说明

图1是现有小功率继电器的结构示意图；

图2是本实用新型小功率变频器实施例的组装结构示意图；

图3是本实用新型小功率变频器实施例的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2-3所示，是本实用新型小功率变频器实施例的示意图，该小功率变频器(例如额定功率小于或等于1.1kW)可用于小功率电机驱动控制。本实施例中的小功率变频器包括壳体1以及安装在壳体1内的驱动板2和多个继电器3，上述壳体1可由塑胶材料加工而成，且该壳体1内具有用于散热的风道，且多个继电器3分别位于驱动板2的内侧(即靠近风道的一侧)，且每一继电器3的至少一部分直接与风道内的气体接触，从而继电器3可通过风道散热。

相较于现有的继电器位于驱动板外侧的结构，上述小功率变频器无需为继电器预留散热空间，而直接通过风道为继电器散热，从而可在保证继电器散热效果的同时使得整机体积显著缩小。