[实用新型]一种双面槽型可转位切削刀片

权利要求书

1.一种双面槽型可转位切削刀片，具有多边形刀片本体，所述刀片本体包括上表面、下表面、侧面（9）和连接相邻侧面（9）的圆柱面（10），所述切削刀片本体的中心设有用于安装定位的中心孔（15），其特征在于，所述上表面包括底平面（3）、凸出所述底平面（3）沿中心孔（15）周向均匀分布的定位面（2）和切削单元（4）；所述定位面（2）设置在靠近每个多边形的顶角A处，所述定位面（2）和底平面（3）之间的斜面为挡屑面（1），所述挡屑面（1）沿顶角A角平分线对称布置；

所述切削单元（4）设置在每个多边形的顶角A处，包括切削刃和挡屑面（1），所述切削刃与底平面（3）平行；所述上表面靠近切削刃部分为前刀面（7），所述切削刃包括圆弧切削刃（11）和主切削刃（12）；所述圆弧切削刃（11）由圆柱面（10）与前刀面（7）相交形成，所述主切削刃(12)由侧面（9）与前刀面（7）相交形成；

所述前刀面（7）包含第一前刀面（71）和第二前刀面（72）；所述第一前刀面（71）与底平面（3）形成夹角α，夹角α为7~12°，第二前刀面（72）与底平面（3）形成夹角β，夹角β为17~24°，所述第一前刀面（71）在底平面（3）的垂直投影宽度为L1，L1为0.1~0.3 mm，所述第二前刀面（72）与底平面（3）由过渡圆弧连接；所述第二前刀面（72）在底平面（3）的垂直投影宽度为L2，L2为0.1~0.8mm；

其中，下表面设置有与上表面相同的结构。

2.根据权利要求1所述双面槽型可转位切削刀片，其特征在于，所述夹角α为8°~10°，夹角β为18~20°；所述垂直投影宽度L1为0.2~0.3 mm，L2为0.2~0.5mm。

3.根据权利要求1所述双面槽型可转位切削刀片，其特征在于，所述切削刃与底平面（3）的垂直距离为H1，H1为0.1~0.2mm；所述切削刃与定位面（2）的垂直距离为H2，H2为0.1~0.25mm。

4.根据权利要求1所述双面槽型可转位切削刀片，其特征在于，沿所述中心孔周向设置在相邻定位面（2）间还设置定位凸台（6），所述定位凸台（6）沿中心孔（15）周向设置在相邻定位面（2）间。

5.根据权利要求1~4任意一项所述双面槽型可转位切削刀片，其特征在于，相邻所述定位面（2）由底平面（3）上的连接凸台（5）连接，所述连接凸台（5）上设置至少3个散热单元（8），所述散热单元（8）为水滴状的凸起。

6.根据权利要求5所述双面槽型可转位切削刀片，其特征在于，所述散热单元（8）的高度低于定位面（2），所述散热单元（8）与定位面（2）的垂直距离为0.05~0.15mm。

7.根据权利要求1~4或6任意一项所述双面槽型可转位切削刀片，其特征在于，所述挡屑面（1）包括第一挡屑面（101）和第二挡屑面（102），第一挡屑面（101）和第二挡屑面（102）与定位面（2）交线的延长线形成夹角θ1，θ1为110~170°；所述第一挡屑面（101）和第二挡屑面（102）由第一圆弧面（104）过渡连接，所述第一圆弧面（104）与底平面（3）之间的角度为θ2，θ2为135~160°；所述第一挡屑面（101）和定位面（2）的交线与顶角A角平分线呈角度θ3，θ3为5~45°。

8.根据权利要求7所述双面槽型可转位切削刀片，其特征在于，所述夹角θ1为130~160°；所述夹角θ2为140~155°；所述角度θ3为8~35°。

9.根据权利要求8所述双面槽型可转位切削刀片，其特征在于，相邻所述挡屑面（1）设置有圆锥形挡屑面（103），所述圆锥形挡屑面（103）与定位面（2）的交线到切削刃的最小垂直距离为W，W为0.4~1.8mm。

10.根据权利要求1所述双面槽型可转位切削刀片，其特征在于，所述定位面（2）和切削刀片本体边缘之间设置有向下凹陷的容屑槽（13）。