[实用新型]一种高自动化带钢加工设备

说明书

本实用新型提供了一种高自动化带钢加工设备，属于带钢加工设备领域，包括设在设备输入端的上料支撑组件和设在中部的风冷组件，风冷组件包括鼓风机和两个竖直且平行设置的两个冷却板，两个所述冷却板平行设置在上升的带钢两侧，所述冷却板为梳子形状，所述冷却板上设有多个冷却风道，所述鼓风机通过输送管道和多通快速接头对所述冷却风道吹风，所述冷却风道包括设置在上端的第一冷却道、中部的第二冷却道和下部的第三冷却道，所述第一冷却道斜向下设置，所述第二冷却道水平设置，所述第三冷却道斜向上设置。本实用新型可实现自动上料支撑，效率高，而且对加工过程中的带钢进行降温，效果明显，有利于提升带钢的品质。

技术领域

本实用新型属于带钢加工设备领域，涉及带钢成型设备，尤其是涉及一种高自动化带钢加工设备。

背景技术

带钢加工需要高温炉等高温热备，带钢在这些设备的加工过程中，会进行传送，高温对带钢对造成变形，张力过大的情况下，还会造化带钢内部应力的变化，例如应力集中等问题，在带钢从一个设备转到到另一个设备的过程中，从高温状态下到常温状态下，因为外部传输在重力的作用下更容易下垂，所以容易变形，这样在外部传输过程中，就需要避免高温对带钢产生应力集中等问题，需要对带钢进行降温处理，同时在带钢的加工过程中，每次更换带钢卷的过程中都需要进行人工操作，劳动强度大，而且带钢边缘容易存留金属毛刺等，易划伤操作者，安全性差，尤其在生产较厚的带钢时，由于其本身的重量作用，带钢很容易下垂，人工支撑后搬运到导入口，费时费力，而且效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单，可快速降温且可快速上料的一种高自动化带钢加工设备。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高自动化带钢加工设备，包括上料支撑组件和风冷组件，所述上料支撑组件设在带钢加工设备的输入端，所述风冷组件设在带钢加工设备的中部，所述风冷组件包括鼓风机和两个竖直且平行设置的两个冷却板，两个所述冷却板平行设置在上升的带钢两侧，所述冷却板为梳子形状，所述冷却板上设有多个冷却风道，所述鼓风机通过输送管道和多通快速接头对所述冷却风道吹风，所述冷却风道包括设置在上端的第一冷却道、中部的第二冷却道和下部的第三冷却道，所述第一冷却道斜向下设置，所述第二冷却道水平设置，所述第三冷却道斜向上设置；

所述上料支撑组件包括基座、支撑辊、固定板、导向板和油缸，所述支撑辊与带钢加工机的导入辊水平设置，所述支撑辊设在所述导入辊下前端且高度小于所述导入辊的高度，所述支撑辊通过设在其两端的固定板固锁在所述基座上，所述固定板垂直固定在所述基座的上端面，所述油缸铰接在所述基座前端靠近所述支撑辊一侧的下端，所述油缸的出力轴端铰接在所述导向板远离所述支撑辊一端的下端面，所述导向板靠近所述支撑辊一端的下端面与所述支撑辊相切设置且靠近所述导入辊。

进一步的，所述输送管道包括连接所述鼓风机和多通快速接头的主管道和连接所述多通快速接头和所述冷却风道的支管道，所述主管道上设有控制所述主管道通闭的电磁阀。

进一步的，所述主管道上连接有冷风输入口，所述冷风输入口与外部的冷风装置连接。

进一步的，所述鼓风机上设有电连接的变频器，所述变频器与控制中心连接。

进一步的，所述冷却板的上下两端均通过固定座安装在带钢处理设备上。

进一步的，所述第一冷却道进气口端的直径大于出气口端的直径且中部直径最小，所述第二冷却道等径设置，所述第三冷却道等径设置且进气口端的直径略大于出气口端直径。

进一步的，所述油缸为二段式油缸。

进一步的，所述导向板远离所述支撑辊一端的两侧设有避位倒角，所述导向板远离所述支撑辊一端的上端面设有防护挡板。

进一步的，所述导向板靠近所述导入辊的一端设有过渡倒角，所述过渡倒角与所述导向板的下端面之间设有圆角。