[实用新型]一种铜扣自动导料与切割设备

说明书

本实用新型公开了一种铜扣自动导料与切割设备，包括动力供给机构、导料成型机构、切割机构、落料装置和机架。动力供给机构与导料成型机构间通过联轴器连接，动力供给机构与切割机构间通过凸轮和联轴器连接。动力供给机构中的间歇性减速机为导料成型机构间歇地提供动力，进行间歇导料与成型，并配合切割机构中锯片的往复切割运动实现切割长度一定的铜扣。本实用新型的铜扣自动导料机切割设备结构设计合理，安全可靠，人工成本低，切割效率和精度高，可适应不同尺寸的铜扣的自动化导料和切割，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及自动化机械设备领域，具体涉及一种铜扣自动导料与切割设备。

背景技术

目前大部分精密铜管生产厂家在套筒上缠绕好铜管成品后都需要用铜扣和铜带配合绑紧铜管，以免紧密缠绕的铜管发生松散的情况，影响产品质量及运输的便利性。

而目前精密铜管生产厂家所用到的铜扣都是采用人工切割得到，人工成本高，切割效率低下，且切割得到的铜扣长度精度低，不利于提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，提供一种结构设计合理，安全可靠，人工成本低，切割效率和精度高，可适应不同铜扣尺寸的铜扣自动导料与切割设备。

本实用新型目的通过如下技术方案实现。

一种铜扣自动导料与切割设备，所述铜扣自动导料与切割设备包括动力供给机构、导料成型机构、切割机构、落料装置和机架。所述动力供给机构与导料成型机构间通过联轴器连接，动力供给机构与切割机构间通过凸轮和联轴器连接。

进一步地，所述动力供给机构由动力电机、间歇式减速机两个主要部分组成，所述动力电机与间歇性减速机之间通过联轴器连接，间歇式减速机分别通过联轴器与导料成型机构、切割机构连接并提供动力。

更进一步地，所述间歇性减速机通过联轴器间歇性地传输动力至导料成型机构，间隔时间为四分之三周期。

进一步地，所述导料成型机构由齿轮箱、导料辊轮对、成型辊轮对、调距压轮和导向槽构成。所述齿轮箱通过联轴器与间歇性减速机连接，获得间歇性的动力，并传输至导料辊轮对与成型辊轮对，实现间歇性导料与成型；所述导向槽安装于成型辊轮对之后。

进一步地，所述导料辊轮对的表面具有圆弧凹槽，凹槽表面为粗糙表面，提高摩擦力，实现导料动作。

更进一步地，所述导料动作为间歇性的，间隔时间与间歇性减速机传输动力的间隔时间一致。

进一步地，所述成型辊轮对的表面具有矩形凹槽，辊轮对的凹槽间形成圆角矩形间隙，用以将圆形铜管成型为圆角矩形铜管，圆角矩形铜管随后进入导向槽，进一步地被导向切割机构中。

进一步地，所述调距压轮安装于齿轮箱顶部，用于调节导料辊轮对、成型辊轮对的辊轮间隙，用以适应不同尺寸的铜管和铜扣。

进一步地，所述切割机构由锯切电机、锯片、滑块和调距套筒构成。所述调距套筒一端通过凸轮、联轴器与动力供给机构连接，另一端与滑块连接，所述锯切电机安装于滑块上，所述锯片安装于电机转动轴上。

进一步地，所述调距套筒通过凸轮的旋转带动滑块以及安装于滑块上的锯切电机和锯片进行往复运动，实现切割铜扣动作。

更进一步地，所述调距套筒通过调节自身长度以调节锯切电机和锯片往复运动的起点和终点，确保铜扣的完全切割。

更进一步地，所述往复运动的往复周期与间歇导料动作的周期一致，从而实现切割长度一定的铜扣。

进一步地，所述落料装置包括落铜扣槽和落铜屑槽。