[实用新型]一种转轴末端与轴承间隙/过盈切换的电机结构

说明书

技术领域

本发明属于电机领域，具体涉及一种电机结构，尤其涉及一种转轴末端与轴承间隙/过盈切换的电机结构。

背景技术

众所周知，电机的主要作用是产生驱动转矩，为电器或各种机械设备提供动力。电机的应用领域很广，有新能源汽车领域、风力发电领域、轨道交通领域等。所以市场对电机的需求量巨大，企业要不断提高生产效率才能不断满足市场的需求。

其中，电机的轴承是保证电机正常运转的关键零部件之一，也是电机异常的关键故障点。现在市面上的电机轴承绝大多数是从电机端盖内侧安装，轴承外圈与端盖间隙配合，轴承内圈与电机转轴过盈配合。在这种情况下，电机轴承出现问题需要更换时，就需要打开电机端盖，将转子抽出用专用工具才能将轴承取下，安装时也需要将轴承加热，采用热套工艺才能将轴承安装到转轴上，费时费力。加热温度和时间也要控制好，不然会给轴承带来不可逆的损伤。

因此，为了解决上述问题，提供一种转轴末端与轴承间隙/过盈切换的电机结构是本发明所要研究的课题。

发明内容

本发明提供一种转轴末端与轴承间隙/过盈切换的电机结构，其目的是为了解决现有技术的电机轴承等问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种转轴末端与轴承间隙/过盈切换的电机结构，包括转子和壳体，其中，所述转子具有一转轴，所述转轴具有一轴伸端和一末端，所述转轴在轴伸端通过一前轴承转动支撑在壳体上，且转轴与前轴承内圈过盈配合，所述转轴在末端通过一后轴承转动支撑在壳体上；

所述转轴的末端与后轴承的内圈通过一变径衬套连接，该变径衬套为一圆环形金属衬套，变径衬套的热膨胀系数大于后轴承的内圈的热膨胀系数，且变径衬套的热膨胀系数为18.8×10^-6/℃～24×10^-6/℃，所述变径衬套的外缘与后轴承的内圈的内缘过盈配合,所述变径衬套的内缘与转轴间隙/过盈切换配合；

所述转轴末端的轴径范围为30～80mm；在装配状态下，所述转轴与所述变径衬套的内缘为间隙配合，该间隙范围为0.03～0.05mm；所述变径衬套的外缘的直径范围为79～215mm；

在工作状态下，电机起步时，转轴与变径衬套的内缘间隙配合，随着转速上升，当变径衬套温度升高至临界温度时，转轴与所述变径衬套的内缘切换至过盈配合状态；随着转速下降，当变径衬套温度低于所述临界温度时，转轴与变径衬套的内缘由过盈配合状态切换至间隙配合状态。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述前端盖中设有冷却水道。

2、上述方案中，所述前轴承与转轴之间通过胀紧套固定连接。

3、上述方案中，所述前轴承的外圈的边缘沿周向设有前轴承翻边，所述前轴承通过前轴承翻边与前端盖固定连接。

4、上述方案中，所述后轴承的外圈的边缘沿周向设有后轴承翻边，所述后轴承通过后轴承翻边与机座固定连接。

5、上述方案中，所述转轴和后轴承之间增设有O型密封圈。

6、上述方案中，还包括一前轴承盖板，该前轴承盖板设于前轴承的外侧，并与前轴承采用螺栓连接。

7、上述方案中，所述后轴承的内圈采用轴承钢内圈，所述变径衬套采用黄铜衬套。

8、上述方案中，所述前端盖和机座之间的连接处安装有密封圈，所述前轴承盖板中套设有骨架密封圈。

9、上述方案中，所述转轴末端的轴径为69.977mm；在装配状态下，所述转轴与所述变径衬套的内缘为间隙配合，该间隙为0.036mm；所述变径衬套的外缘的直径为120mm。

10、上述方案中，还包括一防护罩，所述防护罩设于前轴承盖板的外侧，并与前轴承盖板采用螺栓连接。

11、上述方案中，所述转轴具有一轴伸端和一末端，所述轴伸端为电机的输出端，即电机的前端，而末端为与电机输出端相反的后端。

12、上述方案中，所述变径衬套材料采用黄铜（H62），还可以采用铝合金（ADC12）等。

本发明原理、构思和效果如下：