[实用新型]叶片风分除杂机组

说明书

本实用新型涉及一种叶片风分除杂机组，主要为烟叶复烤、制丝生产过程中提供一种对叶片进行风分除杂处理的实用创新设备。本实用新型包括：喂料输送机、风分箱、风送落料器、离心风机、风送除尘管网部分组成。叶片通过喂料输送机抛入风分箱中，在风分箱内借助离心风机的风量将物料混合，由于物料中叶、梗、杂质的密度及大小不同，叶片及比重较轻的杂质会随气流由风送管流向风送落料器，通过风送落料器叶片中的碎梗、麻丝、纤维、粉尘等杂质在气力作用下穿过筛分滚筒筛网，沿含尘气体出口进入除尘管道内，然后含尘气体沿含尘风管经离心风机切向除尘口排向集中收尘外部除尘器，而烟梗、梗头及比重较大的金属异物等杂质从风分箱下端杂质落口调节门流出。最终实现叶、梗、杂质的分离，有效控制成品烟叶和成品烟丝中的杂质含量。

技术领域

本实用新型叶片风分除杂机组属于高新技术改造传统产业——烟草机械专用设备类的高新实用型技术产品。

背景技术

根据烟草行业复烤、制丝工艺对叶片风分除杂要求，为保证复烤工艺过程中陈品叶片、制丝工艺过程中陈品烟丝的产品质量，需对初始原料叶片进行风分除杂处理。

本叶片风分除杂机组由喂料输送机（40）、风分箱（50）、风送落料器（60）、离心风机（70）、风送除尘管网（80）构成。风分除杂采用的工艺原理是风分悬浮原理，选择风速在烟梗和叶片的悬浮速度之间，最终实现叶、梗、杂质的分离。

为使整个系统保持一定的负压，在离心风机出口处设有旁通支管，使部分含尘量较多的气体经外部除尘器过滤后排入大气中，经过滤后排出的气体约为总流量的10%～15%左右，循环使用的气体流量则为总流量的85～90%。

经我公司技术人员认真研究大胆创新，在吸取国内外先进经验的基础上，经多次反复试验，在论证了多个方案后，经过不断完善，设计制作出了叶片风分除杂机组，在生产应用过程中碎梗、梗头、麻丝、纤维、颗粒性杂质、金属异物等杂质得到有效过滤和控制，大大降低了成品烟叶和成品烟丝中的杂质含量，显著提高了产品的质量和品质。

实用新型内容

本发明的目的在于为设计提供一种烟草行业烟叶复烤、制丝工艺加工过程中对初始原料叶片进行风分除杂处理的技术方案，本实用新型包括：

喂料输送机（40）、风分箱（50）、风送落料器（60）、离心风机（70）、风送除尘管网（80）部分组成，其中：

喂料输送机（40）：

由电机直连轴装式减速机（1）、驱动辊（2）、从动辊（3）、叶片汇集输送带（4）、张紧装置（5）、接灰盘（6）、机身（7）、下托辊（8）、进料斗（9）部件构成。

在电机直连轴装式减速机（1）的驱动下，直接将动力传递给驱动辊（2），经驱动辊（2）和从动辊（3）之间安装的一条橡胶——聚脂合成材料制成了闭环强力叶片汇集输送带（4），在驱动辊（2）的驱动下，输送带沿尾部向头部运动，从而达到叶片输送的目的。

风分箱（50）：

由风分箱体（10）、风量调节窗（11）、调风阀（12）、杂质落口调节门（13）、循环风进风口（14）、循环风出风口（15）、观察窗（16）、箱体支撑脚（17）部件构成。

是烟叶复烤、制丝生产线中对叶片进行风分除杂的重要组成部分，其作用是对初始原料叶片进行风分除杂处理，对梗头、颗粒性杂质、金属异物等比重较大的杂质进行有效控制，降低成品烟叶和成品烟丝中的杂质含量。

风分箱（50）在风分箱体（10）内借助风力将叶片与梗头、颗粒性杂质、金属异物等比重较大的杂质分开，上箱体循环风出风口（15）处设计有调风阀（12），一方面控制风分箱体（10）内风速的流动，另一方面调节风送落料器（60）的进口风速；杂质落口调节门（13）主要将风分过程中，比重较大的梗头、颗粒性杂质、金属异物等杂质分离出来，更有效地保证叶片质量。

风送落料器（60）: