[实用新型]线束并线机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及线束加工技术领域，具体的涉及一种线束并线机构。

背景技术

线束行业中，除应用到单线外，还需要应用到大量的双线或多线；即在一个端子中同时压接双线、多线。目前，出线机构一次只能给送线机构输送一根线束。因此，双线、多线压接在同一个端子的工序，通常是手工将双线、多线的线头合并送入端子机模具中，进行压接端子。手动并线的，必然会导致生产效率低下，产品质量不稳定、废品率高等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种线束并线机构，该线束并线机构可自动化的实现双线并线，保证后续双线压接端子的品质及提高生产效率。

本实用新型的目的可以通过下列技术方案来实现：一种线束并线机构，包括一底座、固定在所述底座上的支架一和支架二、以及设置在所述支架一上的夹爪组件一和设置在所述支架二上的夹爪组件二，所述夹爪组件二的抓夹口朝上设置，所述夹爪组件一的抓夹口朝下设置，且所述夹爪组件一上连接有一能使所述夹爪组件一移动至所述夹爪组件二上方并与所述夹爪组件二对齐并紧的驱动组件，所述驱动组件包括一驱动所述夹爪组件一升降运动的驱动件一和一驱动所述夹爪组件一水平直线运动的驱动件二，所述驱动件二固定在所述驱动件一上。该方案的夹爪组件一和夹爪组件二均抓夹一根剥好待压接的线束，然后驱动组件驱动夹爪组件一移动至夹爪组件二上方并与夹爪组件二对齐并紧，两夹爪组件的抓夹口相对，此时两夹爪组件抓夹的两根线束即为并紧状态，从而实现自动化的双线并线。

优选地，所述夹爪组件一上通过一连接板固定有夹爪组件三，所述夹爪组件三的抓夹口朝下设置，且所述夹爪组件三与所述夹爪组件一并排设置。当线束需要两头抓夹时，则夹爪组件一抓夹剥好待压接的线束头，夹爪组件三抓夹无需压接的线束头。

优选地，所述夹爪组件一、所述夹爪组件二及所述夹爪组件三均包括一抓夹线束的夹爪和一驱动所述夹爪张合的气爪，所述夹爪固定在所述气爪上。

优选地，所述夹爪组件一上的气爪与所述连接板弹性连接，所述夹爪组件二上的气爪与所述支架二弹性连接。弹性连接使得夹爪组件一上的夹爪和夹爪组件二的夹爪有一定的俯仰活动范围，便于双线的并线。

优选地，所述夹爪在远离所述气爪的一侧上固定有一挡板。。

优选地，所述驱动件一包括固定在所述支架一上的竖直导轨、滑接在所述竖直导轨上的竖直滑板以及连接所述竖直滑板的气缸一，所述气缸一驱动所述竖直滑板在所述竖直导轨上升降滑动。

优选地，所述驱动件二包括固定在所述竖直滑板顶面上的水平导轨、滑接在所述水平导轨上的水平滑板以及连接所述水平滑板的气缸二，所述夹爪组件一固定在所述水平滑板上，所述气缸二驱动所述水平滑板在所述水平导轨上水平直线运动。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种线束并线机构的有益效果是：该线束并线机构可自动化的实现双线并线，保证后续双线压接端子的品质及提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的线束并线机构的结构示意图；

图2是本实用新型的线束并线机构的左视图；

图3是本实用新型的线束并线机构的后视图；

图4是本实用新型的线束并线机构并线状态示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图，对本实用新型进一步说明。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种线束并线机构，包括底座10、支架一11、支架二12、夹爪组件一20、夹爪组件二30、夹爪组件三40、驱动组件50。支架一11和支架二12并列的固定在底座10的顶面上。

夹爪组件一20包括抓夹线束的夹爪一21和驱动夹爪一21张合的气爪一22，夹爪一21的抓夹口朝下设置，夹爪一21固定在气爪一22上，气爪一22可活动的固定在连接板60上。如图3所示，具体连接时，气爪一22的后端面固定一卡块一23，卡块一23通过销轴铰接在连接板60上，且气爪一22的后端面还通过弹簧一24与连接板60相连，弹簧一24设置在卡块一23的上方，弹簧一24和卡块一23的设置使得气爪一22可稍微向下倾。