[实用新型]高铁无砟轨道板生产线的自动清模机

说明书

一种高铁无砟轨道板生产线的自动清模机，包括：桁架、两个滑轨Ⅰ、滑架、若干动力升降机构、支架Ⅰ、支架Ⅱ、吸尘机构以及若干喷头。刷毛Ⅳ与侧模内侧面接触，当整个滑架通过动力滑台Ⅰ相对滑轨Ⅰ左右滑动时，刷毛Ⅳ左右移动将侧模清扫干净，刷毛Ⅰ将整个模具的底平面清扫干净，当刷毛Ⅲ移动至与两侧的端模内侧面接触时，其将端模清扫干净。清扫完毕后吸尘机构将清扫的杂质洗净，喷头将脱模剂罐中的脱模剂喷射到模具中，整个过程不需处理，提高了效率，节省了人力，同时利用喷头35喷射脱模剂，其喷涂均匀，方阵后续脱模时破除成形的轨道板与模具之间的真空不同步，使轨道板表面有小块的脱皮现象的发生。

技术领域

本实用新型涉及高铁无砟轨道板生产领域，具体涉及一种高铁无砟轨道板生产线的自动清模机。

背景技术

CRTSIII型先张法双向预应力混凝土轨道板是高速铁路道床专用产品。传统的生产方式为矩阵法生产，但矩阵法生产存在设备利用率低，场地占用面积大，人员配置较难，安全风险较大，固资摊销成本较高初始投资成本高等缺点。因此，机组流水生产线生产方式开始兴起能较好地解决上述问题。

轨道板机组流水线法是将轨道板生产各工序集于一移动台架模具，通过牵引设备带动模具按照时间节拍流动，在生产流水线上依次完成预应力筋安装、双向同步张拉，混凝土浇筑、振捣、养护，预应力筋双向同步放松，构件自动脱模、产品验收等工序，如图1所示；同时对关键技术、关键参数进行智能化控制和信息自动采集，以实现工业化流水线生产。

轨道板机组流水线生产工艺中，一个重要工序是清理轨道板模具。模具清理在清模工位上完成。为保证轨道板混凝土外观质量，需要将模板清理干净，均匀喷涂一层脱模剂后用干净抹布将模板擦拭干净，再喷涂一层脱模剂。模板清理工艺流程为：清理模具侧面残留混凝土块和杂物→清理定位销和预应力筋橡胶垫圈→清除模具底面混凝土块及杂物→吸尘器清理→喷涂脱模剂→擦拭干净→喷涂脱模剂。

在目前的CRTSⅢ型轨道板生产过程中，无论是传统的矩阵法还是刚刚兴起的自动化流水线法，清模与喷脱模剂是两个工艺步骤，且都是依靠人工完成。通过人工对模具进行细致的清理，包括承轨台面、底模、侧模和端模的定位销孔、锥桶边缘等部位，防止模具内残留物对轨道板板面造成影响并使后续的脱模剂喷洒不均匀而造成脱模的困难。人工清模最大的缺点是清模效率低，不利于流水线的正常运转。欲使清模工位符合流水线的流水节拍，势必在该工位上增加工人数量。另外一个缺点是人工喷洒脱模剂容易不均匀，导致后续脱模时破除成形的轨道板与模具之间的真空不同步，使轨道板的表面有小块的脱皮现象。

实用新型内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种实现自动清模、喷脱模剂的高铁无砟轨道板生产线的自动清模机。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种高铁无砟轨道板生产线的自动清模机，包括：

桁架，设置于模具的正上方；

两个滑轨Ⅰ，分别沿桁架长度方向水平设置于桁架中；

滑架，通过动力滑台Ⅰ滑动安装于两个滑轨Ⅰ上；

若干动力升降机构，其竖直安装于滑架上，动力升降机构下方安装有电机Ⅰ，所述电机Ⅰ输出轴上水平安装有用于清扫模具底平面的刷毛Ⅰ，动力升降机构驱动电机Ⅰ上下运动；

支架Ⅰ，设置于桁架下端，所述支架Ⅰ的左右两端分别安装有若干电机Ⅲ，所述电机Ⅲ的输出轴上安装有用于清扫模具的端模内侧面的刷毛Ⅲ；

支架Ⅱ，设置于桁架下端，所述支架Ⅱ的前后两端分别安装有电机Ⅳ，所述电机Ⅳ的输出轴上安装有用于清扫模具的侧模内侧面的刷毛Ⅳ；

吸尘机构，安装于滑架上，用于将模具中清扫的杂物吸取；以及