[实用新型]一种气化炉炉膛的内衬装置

说明书

技术领域

本实用新型属于气化炉耐火衬里设计技术领域，具体涉及一种气化炉炉膛的内衬装置。

背景技术

冶金、建材、化工、机械、电力等行业的生产与运行离不开各种热工窑炉，热工窑炉的寿命和功能在相当程度上取决于炉衬材料的质量与结构，因此服务于高温窑炉的炉衬材料是保证上述行业运行和经济发展必不可少的基础材料。随着经济的快速发展，资源和能源亦快速消耗，社会经济的可持续发展对服务窑炉的高温炉衬材料及其应用技术提出了更高的要求：不仅要求高温炉衬材料寿命长和高温窑炉运行安全，而且要求炉衬材料具备节能的功能。

耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。气化工艺是在1204-1538℃范围内操作,为了防止容器壳体与高温合成气及灰份接触,必须安装耐火材料衬里。

现有的气化炉耐火衬里由于结构设计原因，经常会由于高温出现气化炉拱顶和筒体接触部位的耐火砖局部寿命较短，影响气化炉整体寿命等问题，给企业造成巨大的经济损失，也会影响企业的生产。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种气化炉炉膛的内衬装置，能够通过对内衬结构的改变提高耐火材料的使用寿命，有效缓解煤浆及气流对耐火材料的冲刷，也能够保证整个拱顶的气密性，防止窜气，能够起到对气化炉的保护作用。

本实用新型所采用的技术方案是：一种气化炉炉膛的内衬装置，内衬装置设置在气化炉内部，从上而下依次包括拱顶塞口区、拱顶球锥段耐火区、垂直炉壁耐火区、锥底耐火区和渣口部；

拱顶塞口区包括安装在圆筒塞口内壁上的第一铬铝锆砖层和轻质砖层，第一铬铝锆砖层设置在拱顶塞口区的内层，轻质砖层设置在第一铬铝锆砖层的外层，拱顶塞口区的中部设置有一通孔，通孔内部上方设置有第一空心球砖层，空心球预制块下方设置有塞口砖；

拱顶球锥段耐火区为球锥形结构，设置有四层耐火材料，由外而内依次为第一可压缩料层、第一浇注料层、第一铬钢玉砖层和第二铬铝锆砖层，第二铬铝锆砖层与设置在拱顶塞口区的第一铬铝锆砖层平滑过渡连接；

垂直炉壁耐火区设置在气化炉的垂直圆筒部分处，总共设置有四层，由外而内依次为第二可压缩料层，第二空心球砖层、第二铬钢玉砖层和第三铬铝锆砖层，第三铬铝锆砖层与设置在拱顶球锥段耐火区的第二铬铝锆砖层平滑过渡连接，第三铬铝锆砖层上设置有纵向膨胀缝；

锥底耐火区设置在气化炉底部，包括与锥底相接触的第二浇注料层和设置在浇注料层上方的第四铬铝锆砖层；

渣口部与锥底耐火区相连，渣口部设置有第五铬铝锆砖层，第五铬铝锆砖层与炉壁之间设置有第二浇注料层。

所述垂直炉壁耐火区周围还设置有四个烧嘴部耐火区，烧嘴部耐火区的向火面及背衬层为第六铬铝锆砖层，外层设置为第三铬钢玉砖层，这样设置的目的是利用第三铬钢玉砖层的耐磨性好的特点，在进行填料时提高耐磨材料的使用寿命，避免产生磨损。

所述塞口砖为铬铝锆预制块，塞口砖为带有锥度的瓶塞式结构，这样既方便塞口砖的取出又有利于密封，可有效的防止窜气现象发生。

所述垂直炉壁耐火区内设置有托砖架与筋板，托砖架与筋板周围包覆有耐火纤维材料层，这样设置的目的是能够方便筒体向火面砖的纵向整体膨胀，有效的缓解纵向应力，同时，也能够方便耐火材料砖的更换。

所述垂直炉壁耐火区上还设置有热电偶耐火区，热电偶耐火区包括为预防下部耐火材料高温下产生热膨胀对热电偶产生剪切的长形椭圆孔耐火砖，长形椭圆孔耐火砖内部设置有为防止窜气的莫来石纤维毯，用以解决热电偶区钢壳易超温的问题。

所述第一空心球砖层和第二空心球砖层均为氧化铝空心球砖。

所述第一铬铝锆砖层、第二铬铝锆砖层、第三铬铝锆砖层、第四铬铝锆砖层、第五铬铝锆砖层和第六铬铝锆砖层均为Cr90铬铝锆砖，且均为向火面砖。

所述第一铬钢玉砖层和第二铬钢玉砖层均为Cr12铬钢玉砖。

所述第一浇注料层和第二浇注料层均为Cr12铬钢玉浇筑料。