[实用新型]一种气化炉炉膛的内衬装置

权利要求书

1.一种气化炉炉膛的内衬装置，其特征在于：内衬装置设置在气化炉内部，从上而下依次包括拱顶塞口区、拱顶球锥段耐火区、垂直炉壁耐火区、锥底耐火区和渣口部；

拱顶塞口区包括安装在圆筒塞口内壁上的第一铬铝锆砖层和轻质砖层，第一铬铝锆砖层设置在拱顶塞口区的内层，轻质砖层设置在第一铬铝锆砖层的外层，拱顶塞口区的中部设置有一通孔，通孔内部上方设置有第一空心球砖层，空心球预制块下方设置有塞口砖；

拱顶球锥段耐火区为球锥形结构，设置有四层耐火材料，由外而内依次为第一可压缩料层、第一浇注料层、第一铬钢玉砖层和第二铬铝锆砖层，第二铬铝锆砖层与设置在拱顶塞口区的第一铬铝锆砖层平滑过渡连接；

垂直炉壁耐火区设置在气化炉的垂直圆筒部分处，总共设置有四层，由外而内依次为第二可压缩料层，第二空心球砖层、第二铬钢玉砖层和第三铬铝锆砖层，第三铬铝锆砖层与设置在拱顶球锥段耐火区的第二铬铝锆砖层平滑过渡连接，第三铬铝锆砖层上设置有纵向膨胀缝；

锥底耐火区设置在气化炉底部，包括与锥底相接触的第二浇注料层和设置在浇注料层上方的第四铬铝锆砖层；

渣口部与锥底耐火区相连，渣口部设置有第五铬铝锆砖层，第五铬铝锆砖层与炉壁之间设置有第二浇注料层。

2.根据权利要求1所述的一种气化炉炉膛的内衬装置，其特征在于：垂直炉壁耐火区周围还设置有四个烧嘴部耐火区，烧嘴部耐火区的向火面及背衬层为第六铬铝锆砖层，外层设置为第三铬钢玉砖层。

3.根据权利要求1所述的一种气化炉炉膛的内衬装置，其特征在于：塞口砖为铬铝锆预制块，塞口砖为带有锥度的瓶塞式结构。

4.根据权利要求1所述的一种气化炉炉膛的内衬装置，其特征在于：垂直炉壁耐火区内设置有托砖架与筋板，托砖架与筋板周围包覆有耐火纤维材料层。

5.根据权利要求1所述的一种气化炉炉膛的内衬装置，其特征在于：垂直炉壁耐火区上还设置有热电偶耐火区，热电偶耐火区包括为预防下部耐火材料高温下产生热膨胀对热电偶产生剪切的长形椭圆孔耐火砖，长形椭圆孔耐火砖内部设置有为防止窜气的莫来石纤维毯。

6.根据权利要求1所述的一种气化炉炉膛的内衬装置，其特征在于：第一空心球砖层和第二空心球砖层均为氧化铝空心球砖。

7.根据权利要求1所述的一种气化炉炉膛的内衬装置，其特征在于：第一铬铝锆砖层、第二铬铝锆砖层、第三铬铝锆砖层、第四铬铝锆砖层、第五铬铝锆砖层和第六铬铝锆砖层均为Cr90铬铝锆砖，且均为向火面砖。

8.根据权利要求1所述的一种气化炉炉膛的内衬装置，其特征在于：第一铬钢玉砖层和第二铬钢玉砖层均为Cr12铬钢玉砖。

9.根据权利要求1所述的一种气化炉炉膛的内衬装置，其特征在于：第一浇注料层和第二浇注料层均为Cr12铬钢玉浇筑料。