[实用新型]一种自动铝材冲压成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种自动铝材冲压成型装置。

背景技术

冲压成型具有操作简单、劳动强度低、易于实现机械化和自动化、生产效率高的特点。用冷冲压加工可以得到形状复杂、用其他加工方法难以完成的工件，如薄壳零件等，现有的铝材在进行冲压加工时，需要人工手动上下料，非常浪费时间，加工效率低，为此我们提出一种自动铝材冲压成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动铝材冲压成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动铝材冲压成型装置，包括固定框架和一侧开口的上料箱，所述固定框架的一侧设有上料箱，固定框架和上料箱的底端均焊接有支撑架，固定框架的竖截面为U形，固定框架的底端内壁上安装有水平设置的下模座，下模座的顶端开有冲压槽，冲压槽的底端侧壁上开有放置槽，放置槽内滑动连接有推料块，固定框架的底端侧壁上通过螺钉固定安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆穿过固定框架的侧壁和下模座连接有推料块，固定框架的顶端侧壁上通过螺钉固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆连接有水平设置的上模座，上模座位于固定框架的内部，所述上料箱的两侧侧壁顶端均均有通孔，上料箱的顶端焊接有固定架，固定架上通过螺钉安装有水平设置的第三气缸，第三气缸的活塞杆焊接有推料块，推料块位于通孔的内部，且推料块与通孔的内壁和上料箱的顶端内壁滑动连接，上料箱的内部滑动连接有水平设置活动板，活动板的底端侧壁上连接有多个弹簧，弹簧的底端连接在上料箱的底端内壁上。

优选的，所述下模座的两侧侧壁上均设有限位导向板，限位导向板垂直安装在固定框架的底端内壁上，下模座远离上料箱的一侧侧壁上连接有倾斜设置滑道。

优选的，所述通孔位于下模座的顶端一侧，且上料箱的两个通孔对称设置。

优选的，所述活动板的两侧侧壁上均设有滑块，上料箱的两侧内壁上均开有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内。

优选的，所述上料箱的开口处铰接有箱门。

本实用新型的有益效果：通过下模座、冲压槽、推板、上模座、第二气缸和固定框架的设置，能够对铝材板进行快速冲压，冲压速度快；通过滑道、推料块、固定架、第三气缸、活动板、上料箱和弹簧的设置，能够实现铝材冲压加工的自动上料和下料，加工效率高，同时通过两个限位导向板的设置，进一步提高加工精确度，本装置能够实现铝材冲压加工的自动上料和下料，能够对铝材板进行快速冲压，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动铝材冲压成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动铝材冲压成型装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动铝材冲压成型装置的上料箱弹簧和活动板的结构示意图。

图中：1第一气缸、2滑道、3下模座、4冲压槽、5推板、6上模座、7第二气缸、8固定框架、9推料块、10固定架、11第三气缸、12活动板、13上料箱、14弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。