[实用新型]一种自动铝材冲压成型装置

权利要求书

1.一种自动铝材冲压成型装置，包括固定框架(8)和一侧开口的上料箱(13)，其特征在于，所述固定框架(8)的一侧设有上料箱(13)，固定框架(8)和上料箱(13)的底端均焊接有支撑架，固定框架(8)的竖截面为U形，固定框架(8)的底端内壁上安装有水平设置的下模座(3)，下模座(3)的顶端开有冲压槽(4)，冲压槽(4)的底端侧壁上开有放置槽，放置槽内滑动连接有推料块(9)，固定框架(8)的底端侧壁上通过螺钉固定安装有第一气缸(1)，第一气缸(1)的活塞杆穿过固定框架(8)的侧壁和下模座(3)连接有推料块(9)，固定框架(8)的顶端侧壁上通过螺钉固定有第二气缸(7)，第二气缸(7)的活塞杆连接有水平设置的上模座(6)，上模座(6)位于固定框架(8)的内部，所述上料箱(13)的两侧侧壁顶端均均有通孔，上料箱(13)的顶端焊接有固定架(10)，固定架(10)上通过螺钉安装有水平设置的第三气缸(11)，第三气缸(11)的活塞杆焊接有推料块(9)，推料块(9)位于通孔的内部，且推料块(9)与通孔的内壁和上料箱(13)的顶端内壁滑动连接，上料箱(13)的内部滑动连接有水平设置活动板(12)，活动板(12)的底端侧壁上连接有多个弹簧(14)，弹簧(14)的底端连接在上料箱(13)的底端内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种自动铝材冲压成型装置，其特征在于，所述下模座(3)的两侧侧壁上均设有限位导向板，限位导向板垂直安装在固定框架(8)的底端内壁上，下模座(3)远离上料箱(13)的一侧侧壁上连接有倾斜设置滑道(2)。

3.根据权利要求1所述的一种自动铝材冲压成型装置，其特征在于，所述通孔位于下模座(3)的顶端一侧，且上料箱(13)的两个通孔对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种自动铝材冲压成型装置，其特征在于，所述活动板(12)的两侧侧壁上均设有滑块，上料箱(13)的两侧内壁上均开有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内。

5.根据权利要求1所述的一种自动铝材冲压成型装置，其特征在于，所述上料箱(13)的开口处铰接有箱门。