[实用新型]高精度管件内圆抛光设备

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种抛光设备。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，常见的抛光机包括圆管抛光机、圆盘抛光机、数控抛光机、模具抛光机等，其中圆管抛光机又分为内圆抛光和外圆抛光，在抛光机进行内圆抛光时，对管件和带动管件旋转的滚动套同轴度要求较高，普通抛光机难以实现对二者同轴度的高精度控制，若二者的同轴度产生偏差时则会直接影响到产品质量。

发明内容

本发明的技术目的是提供一种新型的内圆抛光设备，以解决现有技术存在的问题。

本发明的技术方案为：

一种高精度管件内圆抛光设备，其特征在于，包括管件定位机构、旋转驱动装置和研磨机构；

所述管件定位机构包括管件固定套、滚动套和轴承座，所述滚动套的两端通过轴承安装在轴承座上，所述管件固定套用于安装管件，设置在滚动套的内部，二者之间通过弹性件支撑或通过弹性材料填充，使管件固定套以同轴的方式定位在滚动套中，与滚动套一同转动；

所述旋转驱动装置通过传动机构带动滚动套旋转；

所述研磨机构包括与滚动套平行的研磨杆，所述研磨杆以可拆卸的方式固定安装在研磨杆支架上，设备工作时，研磨杆插在管件内部，贴靠在管件内壁上。

在上述方案的基础上，进一步改进或优选的方案还包括：

所述旋转驱动装置为电机，其转动输出端设有主动轮，所述主动轮通过同步带与安装在滚动套中部的从动轮连接，以驱动滚动套旋转。

所述设备包括支撑框架和安装在支撑框架上的工作台板，所述旋转驱动装置与研磨机构分别设置在管件定位机构的两侧。

所述工作台板上设有两条平行的第一直线导轨，研磨杆支架底座的左右两端通过滑块分别架设在所述第一直线导轨上，所述第一直线导轨的延伸方向与滚动套的轴线方向垂直。在对应研磨机构的位置，所述工作台板的下方设有用于驱动研磨杆支架前后移动第一直线往复驱动机构，所述第一直线往复驱动机构包括丝杠和定位导杆，所述丝杠和定位导杆均垂直于滚动套的轴线方向。丝杠座上设有螺孔和限位孔，其通过所述螺孔安装在丝杠上，通过所述限位孔套在所述定位导杆上，研磨杆支架的底板与丝杠座连接。

所述工作台板上设有两条平行的第二直线导轨，滚动套底板通过滑块安装在所述第二直线导轨上，所述第二直线导轨的延伸方向与滚动套的轴线平行。所述管件定位机构、旋转驱动装置均固定安装在所述滚动套底板上，随滚动套底板一起在第二直线导轨上运动。

所述滚动套底板的下方设有第二直线往复驱动机构，所述第二直线往复驱动机构包括电机和运动转换机构，所述运动转换机构包括燕尾槽滑块和燕尾滑块，所述燕尾槽滑块的上表面开有燕尾槽导轨，其底端与电机转轴连接；所述燕尾滑块嵌在所述燕尾槽导轨中，可沿燕尾槽导轨滑动。燕尾滑块上设有偏离旋转中心的偏心轴孔，且所述偏心轴孔位于与燕尾槽导轨平行的径向方向上，燕尾滑块通过与所述偏心轴孔相适配的轴销和滚动套底板活动连接，将电机的旋转运动转换为控制滚动套底板前后移动的直线运动。

所述燕尾槽滑块在其燕尾槽导轨的中间位置设有一条与导轨平行的限位槽，燕尾滑块在对准所述限位槽的位置设有一限位螺孔，限位螺杆安装在所述限位螺孔中后，其底端插在所述限位槽内，进一步确保燕尾滑块在前后移动过程中保持稳定。

所述研磨杆支架包括左右两个对称的单元架，所述单元架的上部设有三角形的卡口，所述卡口的开口朝向管件定位机构，研磨杆的两端卡在所述卡口中，外部通过压块封堵，所述压块通过螺钉固定在所述单元架上。

有益效果：

本发明管件内圆抛光设备在工作过程中，能够确保研磨棒与管件内壁保持均匀的压力，降低对组件制作精度的要求，与同样造价的现有设备相比，可以显著的提高产品的加工精度。

附图说明

图1为本发明设备的主视图；

图2为本发明设备的右视图；

图3为本发明设备的俯视图；

图4为本发明设备的立体图；

图5为燕尾滑块的立体结构示意图；

图6为燕尾槽滑块的立体结构示意图；

图7为丝杠座的立体结构示意图。

具体实施方式

为了进一步阐明本发明的技术方案和技术原理，下面结合附图与具体实施例对本发明做进一步的介绍。

如图1至图4所示的一种高精度管件内圆抛光设备，包括工作台板1、支撑框架2、滚动套底板6、旋转驱动装置、管件定位机构和研磨机构等组成部分。