[实用新型]一种新型双螺旋传质吸收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气净化处理设备技术领域，具体涉及一种工作负荷大，操作弹性高，防堵、防垢性能好，气体阻力小，脱硫效率高的新型双螺旋传质吸收装置。

背景技术

电厂、自备电厂、工业窑炉、热力供暖的尾气脱硫装置，主要由吸收塔、沉灰池、加料池和配浆池组成；吸收塔内部通常包括喷淋组件、除水雾装置、烟气分气传质装置等。来自锅炉的含尘、含硫烟气从吸收塔底部进入塔内，然后上升、并在各板上与由塔顶进入的液体接触，完成除尘、脱硫等任务；之后，洁净烟气经由塔顶部进入烟囱，由烟囱顶部排入大气中。携有大量烟尘和脱硫渣的液体则从吸收塔底部排出流入沉灰池，烟尘和脱硫渣沉入池底，定期用机械捞出或用浓浆泵将底部浓浆打出；上部的清液溢流到加料池中，与来自配浆池的脱硫剂混合、反应后，再送入吸收塔顶部循环使用。

传统的吸收塔烟气分气传质装置包括填料装置，多孔板结构，以及筛板结构等，其结构复杂，加工工艺繁琐，且操作负荷和操作弹性小，传质效率低、阻力大，防堵性能差，对尾气脱硫装置的整体压力降影响很大。另外，由于需要配置较高功率的风机，使得尾气脱硫装置的能源损耗严重。故有必要对现有技术的烟气分气传质装置予以改进。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种工作负荷大，操作弹性高，防堵、防垢性能好，气体阻力小，脱硫效率高的新型双螺旋传质吸收装置。

本实用新型所采用的技术方案是：该新型双螺旋传质吸收装置包括外侧筒体，其特征在于：所述外侧筒体的下部设置有支撑环板，外侧筒体的内部设置有内侧筒体，内侧筒体的轴线与外侧筒体的轴线相重合，内侧筒体的中部设置有扁圆柱状的分配盲板；外侧筒体由外侧筒板围合构成，外侧筒板位于筒体内部的一侧设置有若干个倾斜布置的第二螺旋定位宽槽；内侧筒体由内侧筒板围合构成，内侧筒板位于筒体外部的一侧设置有若干个倾斜布置的第二螺旋定位窄槽，第二螺旋定位窄槽的数量和倾斜方向，与第二螺旋定位宽槽的数量和倾斜方向相对应；内侧筒板位于筒体内部的一侧设置有若干个倾斜布置的第一螺旋定位宽槽，分配盲板的外壁上设置有若干个倾斜布置的第一螺旋定位窄槽，第一螺旋定位窄槽的数量和倾斜方向，与第一螺旋定位宽槽的数量和倾斜方向相对应；所述内侧筒体与分配盲板之间设置有第一螺旋叶片组，第一螺旋叶片组由若干块呈螺旋状布置的第一叶片构成，第一叶片包括第一片体，第一片体的第一窄端与分配盲板外壁的第一螺旋定位窄槽相连，第一片体的第一宽端则与内侧筒体内侧相应的第一螺旋定位宽槽相连；所述外侧筒体与内侧筒体之间设置有第二螺旋叶片组，第二螺旋叶片组由若干块呈螺旋状布置的的第二叶片构成，第二叶片包括第二片体，第二片体的第二窄端与内侧筒体外侧的第二螺旋定位窄槽相连，第二片体的第二宽端则与外侧筒体内侧的第二螺旋定位宽槽相连。

所述内侧筒体内侧的第一螺旋定位宽槽，以及分配盲板外壁的第一螺旋定位窄槽的倾斜角度均为45度；所述外侧筒体内侧的第二螺旋定位宽槽，以及内侧筒体外侧的第二螺旋定位窄槽的倾斜角度均为135度。以增加第一螺旋叶片组和第二螺旋叶片组叶片与烟气的接触面积，从而有效提高吸收液的吸收效率，并减小气体阻力。

所述第一螺旋叶片组的第一叶片的长度，为内侧筒体内侧与分配盲板外壁之间间距的1.6～1.9倍；所述第二螺旋叶片组的第二叶片的长度，为外侧筒体内侧与内侧筒体外侧之间间距的2.2～2.6倍。以使烟气在同样高度的筒体内通过时，旋转次数明显增加、通过路径的长度有效延长，烟气与吸收液充分接触。

所述设置在内侧筒体中部的扁圆柱状分配盲板，包括筒状的围合侧板，围合侧板的上下两端筒口处分别设置有盖板；若干个倾斜布置的第一螺旋定位窄槽，设置在围合侧板板体位于分配盲板外部的一侧；两个盖板之间设置有若干个立板，立板之间呈“十”字形布置。以便于吸收液均匀分配到每个叶片上，从而形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转、离心接触效果；并增加结构强度，延长使用寿命。

所述外侧筒体下部设置的支撑环板包括圆环板，圆环板上设置有若干个沿同一圆周等间距布置的长圆孔。以便于整个传质吸收装置的安装。

所述外侧筒体外壁与塔体内壁之间设置有若干个加强板；所述支撑环板下部与塔体内壁之间设置有若干个支板。以增加传质吸收装置的结构稳定性，确保使用效果。