[实用新型]一种垃圾渗沥液干化装置

说明书

一种垃圾渗沥液干化装置，包括蒸发器、清洁球罐、渗沥液存储箱、冷凝器和气液分离器，蒸发器内由上至下设置多层蒸发装置，蒸发器底部设置卸料箱；冷凝器内设置导热油管的散热器；三通管连通清洁球罐、上层蒸发装置入口及渗沥液存储箱；蒸发装置内设置带循环导热油内腔的蒸发板，最上层蒸发板通过导热油排出管及导热油泵连接冷凝器，最下层蒸发板通过导热油排入管及电加热器连接冷凝器，蒸发器蒸汽出口通过蒸汽管及蒸汽压缩机连接至冷凝器的进气口，冷凝器通过冷凝水管连接至气液分离器，气液分离器设置排水管和不凝气排放管。本实用新型可以解决传统烘干或干化装置能耗大、气味随蒸汽进入大气环境、残留浓缩液以及结垢的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾处理装置，特别涉及一种垃圾渗沥液干化装置。

背景技术

我国生活垃圾含水率高达50％-60％，采用焚烧、堆肥和填埋等垃圾处理工艺，都无法避免垃圾渗沥液的产生，常用的处理方法是生化+反渗透处理工艺，即用生化法去除大部分污染物，再用膜分离技术，使出水达国家相关标准。现行工艺面临的主要问题一是生化过程中由于氨氮含量过高，碳氮比失衡，生化过程必须人为添加碳源，消耗了大量的试剂，同时也增加了污染物，二是膜处理过程产生大量的浓缩液其处理难度很大，且膜的出水率下降很快，更换成本较高。机械式蒸汽再压缩技术是新兴的垃圾渗沥液处理工艺，其特点是可以将非挥发性有机物一次性去除，但目前所用的蒸发装置仍有浓缩液的产生，其非常容易结垢，需要频繁清理。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种垃圾渗沥液干化装置，来解决传统烘干 (干化)装置能耗大、气味随蒸汽进入大气环境、仍有浓缩液以及结垢的技术问题。

本实用新型采用以下的技术方案：

一种垃圾渗沥液干化装置，包括蒸发器1、清洁球罐2、渗沥液存储箱3、冷凝器4和气液分离器5，所述蒸发器1内由上至下设置多层蒸发装置6，所述蒸发器1底部设置卸料箱7；所述冷凝器4内设置导热油管的散热器41；

三通管21连接的竖直管道上口连接到其上方的清洁球罐2出口控制阀，其下口从所述蒸发器1上部进入连通最上层所述蒸发装置6进液口621，所述三通管21连接的水平管道连接渗沥液泵31后连通至渗沥液存储箱3；

所述蒸发装置6内设置封闭空腔式蒸发板63，所述蒸发板63的两端设置蒸发板导热油进口632与蒸发板导热油出口633，所述蒸发板63内设置循环导热油，最上层所述蒸发板导热油出口633通过导热油排出管64连接所述冷凝器4 中的所述散热器的散热器导热油进口411，所述导热油排出管64上设置导热油泵641；所述冷凝器4中的所述散热器导热油出口412通过导热油排入管65连接至最下层所述蒸发板导热油进口632，所述导热油排入管65上设置阀门、电加热器651；

所述蒸发器的蒸汽出口67通过蒸汽管66连接至所述冷凝器的进气口42，所述蒸汽管66上设置蒸汽压缩机661，所述冷凝器4的出水口通过冷凝水管53 连接至气液分离器进水口54，所述气液分离器5设置排水管51和不凝气排放管 52；

各个所述蒸发装置6的热油回路由上至下互相串联连接。

所述蒸发器1为多段刮板蒸发器，所述蒸发器1内从上至下间隔设置多层蒸发装置6；

所述蒸发装置6包括从上至下依次设置的刮板带61、挡板盒62和蒸发板 63，所述刮板带61包括两条平行设置的两端由链轮611带动的链条612，两条所述链条612之间连接平行设置的刮板613；所述挡板盒62为上方敞口且一侧边带有挡板盒开口622的长方体盒状；所述刮板带61位于所述挡板盒62内，垃圾渗沥液及清洁球通过所述刮板613向前推移，所述刮板613是支撑在所述挡板盒62的底面上，所述挡板盒开口622的对侧与所述链轮611之间留有间隙构成进液口621，所述挡板盒62底面连接所述蒸发板63，所述挡板盒62底面为所述蒸发板63的顶面且所述进液口621一端的挡板盒(62)伸出所述蒸发板 (63)外；