[实用新型]梯度过滤复合非织造布材料

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种梯度过滤复合非织造布，应用于空气或液体过滤方面，属于非织造布技术领域。

背景技术

非织造布技术是目前发展比较迅速的一个行业，非织造布以其独特的加工工艺运用于各个领域，而过滤方面是非织造布应用的一个主要方面。与人类息息相关的空气环境日益恶化，已经严重地危及到人类的健康，传统的空气过滤材料不是过滤性能不理想，就是价格昂贵。因此，市面上亟需能够实现高精度过滤的非织造布材料。

实用新型内容

为弥补现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种过滤效率高、容尘量大、强力好的梯度过滤复合非织造布材料。

本实用新型采用如下技术方案：梯度过滤复合非织造布材料，由水刺无纺布层、纺粘无纺布层和超细熔喷无纺布层组成，三层纤维孔隙率呈梯度降低。所述的水刺无纺布层克重范围为25-50g/m²，厚度为0.3-0.4mm，孔隙率为90-93％，所述纺粘无纺布层克重范围为10-20g/m²，厚度为0.1-0.2mm,孔隙率为80-90％，所述的超细熔喷无纺布层克重范围为10-20g/m²，厚度为0.2-0.4mm，孔隙率为70-80％。

所述的水刺无纺布层是由粘胶纤维、聚丙烯纤维或涤纶纤维，通过梳理工艺成网制得。

所述纺粘无纺布层由聚丙烯或聚乳酸树脂制得。

所述的超细熔喷无纺布层原料为聚丙烯树脂。

本实用新型的有益效果在于：

超细熔喷无纺布层通过超声波复合方式与水刺无纺布层和纺粘无纺布层复合。水刺无纺布层蓬松柔软、孔隙率大，纺粘无纺布层强力好，熔喷无纺布层孔隙率最小，过滤效率高。三层纤维孔隙率呈梯度降低趋势排列，形成三维杂乱结构和超细纤维的多孔介质材料，具有优异的过滤性能，实现逐级梯度过滤的目的，达到高精度过滤场合使用的标准，减少更换过滤材料的频次，降低成本。该产品可广泛应用于空气过滤，汽车尾气过滤，液体过滤等领域。该复合材料结构功能性强，机械性能突出，可以改善市场上普通无纺布过滤材料因长时间使用强力不够，过滤效率差，纳污能力低等问题，是普通无纺布材料无法比拟的。可应用于高精度过滤场合，拓展了无纺布的应用领域。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中，1、水刺无纺布层，2、纺粘无纺布层，3、超细熔喷无纺布层。

具体实施方式

下面通过附图和具体实施例详述本实用新型，但不限制本实用新型的保护范围。如无特殊说明，本实用新型所采用的实验方法均为常规方法，所用实验器材、材料、试剂等均可从化学公司购买。

实施例1

梯度过滤复合非织造布材料，由水刺无纺布层、纺粘无纺布层和超细熔喷无纺布层组成，三层纤维孔隙率呈梯度降低。所述的水刺无纺布层是由粘胶纤维通过梳理工艺成网制得，厚度0.4mm，克重50g/m²，孔隙率为93％。所述纺粘无纺布层由聚丙烯树脂制得，厚度为0.2mm,其克重范围为15g/m²，孔隙率为90％。所述的超细熔喷无纺布层原料为聚丙烯树脂，厚度为0.4mm，其克重范围为15g/m²，孔隙率为80％。

包括以下步骤：

S1、水刺无纺布层制造方法:以粘胶纤维作为水刺无纺布层的原料，将其经开松然后输入混棉大仓到梳理机中进行梳理成网。

S2、纺粘无纺布层制造方法:以聚丙烯颗粒为原料，对原料依次进行熔融挤压、过滤、计量、纺丝、冷却、喷丝、牵伸、分丝铺网、热轧粘合、卷绕而成；铺设时，将长丝纤维层以在线纺丝铺网的方式通过静电分丝使其均匀平铺在网帘上，静电分丝时，高压30-38KV，低压20-28KV；纺丝过程中将螺杆挤出机的各区温度设置为240-285℃，纺丝时将纺丝箱的温度设置为225-240℃，牵伸时将牵伸机的牵伸压力设置为0.2-0.7bar，冷却温度为10-15℃。纺粘无纺布层由于采用了热轧固结工艺，因而高强力是其主要优势，作为中间层会提高非织造布的纵横向强力，保证其不变形。

S3、水刺复合：将纺粘无纺布层放置在水刺底布放送工位，与步骤S1梳理纤网重叠，通过水刺工艺完成纤维的缠结，所述水刺机的七道水刺压力均设置为30-100bar。