[实用新型]一种提高磁铁性能的涂层喷涂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种提高磁铁性能的涂层喷涂装置，属于磁铁加工装置领域。

背景技术

采用磨削等机械加工工艺将大块烧结磁铁加工为烧结薄片磁体时，烧结薄片磁体的磁性能存在很大损失。据研究报道，晶界扩散技术可以修复烧硼薄片磁体磁性能；另外，采用晶界扩散技术可以在几近不损失剩磁的前提下进一步大幅提高烧结磁体的矫顽力，是目前制备具有高矫顽力的高性能烧结薄片磁体的最具潜力的方法。现有的采用晶界扩散技术来提高烧结薄片磁体性能的方法主要是通过浸渍或涂抹工艺使重稀土金属粉末或重稀土化合物粉末均匀分散在水或无水酒精中，形成的悬浊液附着在薄片磁体表面形成涂层，然后通过热处理来改善磁体晶界和主相结合部的组织结构与成分来提高烧结薄片磁体的矫顽力并保证剩磁不降低，由此提高其磁性能。涂层的分布均匀性及厚度一致性是晶界扩散技术提高磁体磁性能实现产业化的关键技术之一。但是上述方法中，受到悬浊液中粉末的团聚及烧结薄片磁体表面粗糙度的影响，浸渍或涂抹后在烧结薄片磁体表面形成的涂层表面不平整，存在流坠和大点等现象，涂层分布均匀性较差；并且在对批量烧结薄片磁体进行浸渍或涂抹时，前后操作难以控制，各片烧结薄片磁体涂层厚度不一，热处理后各片烧结薄片磁体的磁性能一致性较差，以致晶界扩散技术在提高烧结薄片磁体磁性能时难以实现产业化。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种提高磁铁性能的涂层喷涂装置，从而解决现有对磁铁进行喷涂涂层的设备存在的喷涂不均，喷涂液坠流导致磁铁表面不平整的问题，提高喷涂效果，进而提高磁铁性能。

一种提高磁铁性能的涂层喷涂装置，包括喷桶、喷管，其中喷管位于喷桶内，喷管一侧设有喷管接口，且喷管接口通过通水软管连接喷涂液容器，其特征在于：所述喷管为矩形，在喷管相互平行的两段管上对称设置喷头；所述喷桶的侧面均匀开设四个竖向的滑槽，喷管两侧中部穿过其中两个滑槽，并与套在喷桶外侧的固定圈固定在一起；所述固定圈两侧固定在两个电动伸缩杆的顶端；所述喷桶内侧设有两个吹风板，每个吹风板的吹风板接口穿过滑槽并固定在固定圈上；所述吹风板上的吹风板接口通过通风软管连接鼓风机。

该装置同时设置了用于喷涂的喷管以及对喷涂层进行风干的吹风板，且喷管和吹风板同时移动，在喷管将喷涂液喷在磁铁片上后，吹风板立即对涂层进行吹风，这不仅有助于加快涂层的风干，而且可以防止涂层坠流，使磁铁表面形成均匀的喷涂层，这有助于提高磁铁的使用性能。

进一步，所述滑槽内设有密封刷，密封刷可以防止喷管将喷涂液从滑槽内喷出。

进一步，所述吹风板位于喷管上方。将吹风板设置在喷管上方，可以避免气流影响喷管的喷涂过程，使喷涂液可以均匀地喷在磁铁片上。

本实用新型的有益效果在于：该装置设置了可以上下移动的喷管和吹风板，在喷涂过程中，磁铁片在夹持架的作用下保持静止，通过移动喷管来进行喷涂，这样会有更好的喷涂效果，同时，加设的吹风板能很快将磁铁片表面的喷涂液吹干，防止喷涂液坠流。本实用新型结构合理，操作简单，能够提高喷涂液的喷涂效果，提高磁铁的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中，喷桶1、喷管2、吹风板3、喷涂液容器4、鼓风机5、通水软管6、通风软管7、电动伸缩杆8、固定圈9、喷管接口11、吹风板接口12、滑槽13、密封刷14、夹持架15、磁铁片16。

具体实施方式

以下为本实用新型的较佳实施方式，但并不因此而限定本实用新型的保护范围。

如图所示，一种提高磁铁性能的涂层喷涂装置，包括喷桶1、喷管2，其中喷管2位于喷桶1内，喷管2一侧设有喷管接口11，且喷管接口11通过通水软管6连接喷涂液容器4，其特征在于：所述喷管2为矩形，在喷管2相互平行的两段管上对称设置喷头；所述喷桶1的侧面均匀开设四个竖向的滑槽13，喷管2两侧中部穿过其中两个滑槽13，并与套在喷桶1外侧的固定圈9固定在一起；所述固定圈9两侧固定在两个电动伸缩杆8的顶端；所述喷桶1内侧设有两个吹风板3，每个吹风板3的吹风板接口12穿过滑槽13并固定在固定圈9上；所述吹风板3上的吹风板接口12通过通风软管7连接鼓风机5。

该装置同时设置了用于喷涂的喷管2以及对喷涂层进行风干的吹风板3，且喷管2和吹风板3同时移动，在喷管2将喷涂液喷在磁铁片16上后，吹风板3立即对涂层进行吹风，这不仅有助于加快涂层的风干，而且可以防止涂层坠流，使磁铁表面形成均匀的喷涂层，这有助于提高磁铁的使用性能。

进一步，所述滑槽13内设有密封刷14，密封刷14可以防止喷管2将喷涂液从滑槽13内喷出。