[实用新型]一种框胶涂布设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其是涉及一种液晶面板的框胶涂布设备。

背景技术

目前液晶显示器成为当前显示器市场的主导产品。液晶显示器的主要结构为液晶面板，其包括阵列基板、彩膜基板、液晶层等。在液晶面板的对盒工艺中，在阵列基板显示区域的周边涂布框胶，在框胶围起的空间内注入(inject)液晶，以及将彩膜基板与阵列基板对盒。接着固化框胶以形成液晶面板(也称为液晶盒)。

其中，在涂布框胶时，需要通过框胶涂布设备进行涂布。在现有技术实现框胶涂布的过程中，至少存在如下问题：在涂布框胶的过程中，可能存在框胶涂布设备的喷嘴堵塞或封框胶中存在气泡的问题，这样会导致涂布到阵列基板或彩膜基板上的框胶出现断胶的情况，在后续对盒工艺中，液晶可能受到挤压而在框胶围起的空间内快速扩散，从而导致液晶与框胶交接处产生穿刺和污染，影响液晶面板的良品率和画面品质。

另外，当框胶涂布设备出现故障时，需要停止使用该框胶涂布设备并进行修理，从而影响了液晶面板的生产效率。

为了提高液晶面板的良品率，通常使用框胶检查机对框胶的涂布状态进行检查，以确定是否存在断胶、胶细以及胶空心等涂布缺陷。若检查出存在涂布缺陷，则判定为框胶涂布产品不合格，需要将不合格的框胶涂布产品进行修补处理，譬如对涂布缺陷处进行补胶。

现有技术中一般通过下述两种方式进行修补处理：

第一，添置框胶检查机及框胶涂布设备，通过添置的框胶检查机进行检查，检查出现框胶不合格产品时，通过添置的框胶涂布设备进行框胶修补处理；

第二，直接采用人工方式将不合格的框胶产品逆向搬送到原先的框胶涂布设备内进行框胶修补处理。

若添置框胶检查机及框胶涂布设备，则无疑增加了成本；若采用人工方式将不合格的框胶产品逆向搬送到原先的框胶涂布设备进行框胶修补处理，会影响整条框胶涂布生产线的产能，而且若出现类似框胶断胶等情况，一旦断胶时间过长，则会导致框胶修补失效。

有鉴于此，本实用新型申请人针对上述框胶涂布设备中未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本创作。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：公开了一种框胶涂布设备，其中，包括承载平台、设置在承载平台上方的机架以及设置于机架上的框胶涂布装置；框胶涂布装置包括分别与PLC处理器电连接的涂胶装置、图像检测装置以及补胶装置；

涂胶装置对放置在承载平台上的基板进行框胶涂布以形成涂胶图像；图像检测装置采集涂胶图像并判断是否出现涂布缺陷，若出现涂布缺陷将涂胶图像发送给PLC处理器；PLC处理器根据涂胶图像发送对应的修补信息给补胶装置；补胶装置根据修补信息选择对应的修补模式对基板进行补胶并形成补胶图像。

进一步地，修补模式包括：涂胶装置设置一个涂胶头，补胶装置设置一个补胶头；或者，涂胶装置设置一个涂胶头，补胶装置设置至少二个补胶头。

进一步地，涂胶图像和补胶图像均包括图像的宽度和/或厚度。

进一步地，图像检测装置包括图像处理单元和第一图像采集单元；第一图像采集单元和图像处理单元电连接，第一图像采集单元位于涂胶装置和补胶装置之间，第一图像采集单元用于采集涂胶图像。

进一步地，第一图像采集单元到涂胶装置和补胶装置的距离相同。

进一步地，第一图像采集单元包括依次连接的第一光发射器、第一光纤透镜和第一光接收器；

第一光发射器、第一光纤透镜和第一光接收器设置于基板的上方；第一光发射器发射第一光源，第一光纤透镜传送涂胶图像给图像处理单元；图像处理单元根据涂胶图像获得图像的宽度；和/或，图像处理单元根据基板表面与基板表面的涂胶图像通过第一光接收器形成的成像点的距离差获得图像的厚度。

进一步地，图像检测装置还包括第二图像采集单元；第二图像采集单元和图像处理单元电连接；第二图像采集单元位于补胶装置的另一侧；第二图像采集单元用于采集补胶图像；

图像处理单元根据补胶图像判断是否出现涂布缺陷，若出现涂布缺陷将补胶图像发送给PLC处理器；PLC处理器根据补胶图像记录其位置信息并显示。

进一步地，第二图像采集单元包括依次连接的第二光发射器、第二光纤透镜和第二光接收器；