[实用新型]双头冲压鸡头米自动剥皮机

说明书

本实用新型公开了一种双头冲压鸡头米自动剥皮机，包括：机架，设置在机架上的支撑横梁、转盘及冲压头；转盘沿顺时针方向依次包括对称的两个进料工位、两个对称的切除底皮工位、两个米仁冲压工位及两个上皮壳冲压工位；对应进料工位上方设置有料斗，料斗的底部设置有料斗分流器；对应料斗分流器设置有安装在进料工位的卡壳模板；对应切除底皮工位的下方设置有切除底皮机构；还包括气动增力机构；支撑横梁的下方还设置有分别对应两个米仁冲压工位的两个米仁出口。该实用新型由于解决了冲压力的问题，从而实现了“机‑电‑气”一体及PLC程控，自动化程度更高，双头机构使得整机更加小巧高效。

技术领域

本实用新型涉及一种鸡头米自动剥皮机，特别涉及一种“机-电-气”一体的双头冲压鸡头米自动剥皮机。

背景技术

鸡头米由于外壳坚硬程度、颗粒大小及圆润程度的差别较大，因而常规仍旧采用人工剥皮的方式，该种方式效率较低且人工成本较高，导致近几年鸡头米米仁的价格居高不下。因此，为了适应鸡头米的大规模生产，配套的鸡头米剥皮机应运而生。

现有的鸡头米剥皮机均为“机-电”结构模式，用齿轮、凸轮和链轮传动，机构负责又分散，导致制造成本高、故障率高，不利于生产效率的提高与大规模推广应用。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双头冲压鸡头米自动剥皮机，包括：

机架，设置在所述机架顶端的支撑横梁，通过转轴及分度气缸转动安装在所述支撑横梁上的转盘，以及位于所述转盘上方并与所述转盘对应的冲压头；

所述转盘沿顺时针方向依次包括对称的两个进料工位、两个对称的切除底皮工位、两个米仁冲压工位及两个上皮壳冲压工位，两个所述米仁冲压工位与所述支撑横梁上下对应并与所述上升降板上下对应，且所述冲压头为同时对应所述切除底皮工位、米仁冲压工位及上皮壳冲压工位的扇形冲压头；所述转盘的边缘设置有十个36°等分的分度定位槽，还设置有对应所述分度定位槽的分度定位销以用于配合所述分度气缸进行所述转盘的分度定位；

对应所述进料工位上方设置有料斗，所述料斗的底部设置有料斗分流器，所述料斗分流器包括：与所述料斗底部出口卡合的卡板，以及水平安装在所述卡板内部的分流模板；所述分流模板包括相互卡合的上分流板及下分流板；所述上分流板设置有轴心间距为45mm的六个上分流孔，相邻两个所述上分流孔之间形成上隔板；所述下分流板设置有六排与所述上分流孔上下对应的下分流孔，每排包括两个轴心间距为20mm的所述下分流孔，两个所述下分流孔之间形成下隔板；

对应所述料斗分流器设置有安装在所述进料工位的卡壳模板，所述卡壳模板包括：模板本体，所述模板本体上开设有多个料孔及安装孔，通过所述安装孔将所述模板本体定位安装在所述转盘上的进料工位；每个所述料孔均沿轴向依次包括入料槽、中心定位槽及出料槽，所述中心定位槽呈120°夹角圆台状，所述入料槽的直径与所述中心定位槽的大直径一致，所述出料槽的直径与所述中心定位槽的小直径一致；所述出料槽的出口端设置有多个尖爪以用于鸡头米壳体的破壳分离；

对应所述切除底皮工位的下方设置有切除底皮机构，其包括：固定平台及活动平台，所述固定平台上安装有升降气缸，所述活动平台上安装有垂直立柱，通过所述升降气缸驱动所述垂直立柱升降进而驱动所述活动平台升降；所述活动平台上平行安装有两根水平设置的导柱以及用于限定所述导柱径向移动的多组轴承组件；所述导柱的一端设置有与两根所述导柱同时啮合的齿轮，以及驱动所述齿轮旋转的摆动气缸，通过所述摆动气缸及齿轮驱动两根所述导柱沿所述轴承组件相对运动实现张合；所述导柱上安装有U型滑块及刀排组件，通过所述导柱的相对运动实现所述刀排组件的张合以切除所述卡壳模板上的鸡头米的底皮；