[实用新型]双头冲压鸡头米自动剥皮机

权利要求书

1.一种双头冲压鸡头米自动剥皮机，其特征在于，包括：

机架，设置在所述机架顶端的支撑横梁，通过转轴及分度气缸转动安装在所述支撑横梁上的转盘，以及位于所述转盘上方并与所述转盘对应的冲压头；

所述转盘沿顺时针方向依次包括对称的两个进料工位、两个对称的切除底皮工位、两个米仁冲压工位及两个上皮壳冲压工位，两个所述米仁冲压工位与所述支撑横梁上下对应并与所述上升降板上下对应，且所述冲压头为同时对应所述切除底皮工位、米仁冲压工位及上皮壳冲压工位的扇形冲压头；所述转盘的边缘设置有十个36°等分的分度定位槽，还设置有对应所述分度定位槽的分度定位销以用于配合所述分度气缸进行所述转盘的分度定位；

对应所述进料工位上方设置有料斗，所述料斗的底部设置有料斗分流器，所述料斗分流器包括：与所述料斗底部出口卡合的卡板，以及水平安装在所述卡板内部的分流模板；所述分流模板包括相互卡合的上分流板及下分流板；所述上分流板设置有轴心间距为45mm的六个上分流孔，相邻两个所述上分流孔之间形成上隔板；所述下分流板设置有六排与所述上分流孔上下对应的下分流孔，每排包括两个轴心间距为20mm的所述下分流孔，两个所述下分流孔之间形成下隔板；

对应所述料斗分流器设置有安装在所述进料工位的卡壳模板，所述卡壳模板包括：模板本体，所述模板本体上开设有多个料孔及安装孔，通过所述安装孔将所述模板本体定位安装在所述转盘上的进料工位；每个所述料孔均沿轴向依次包括入料槽、中心定位槽及出料槽，所述中心定位槽呈120°夹角圆台状，所述入料槽的直径与所述中心定位槽的大直径一致，所述出料槽的直径与所述中心定位槽的小直径一致；所述出料槽的出口端设置有多个尖爪以用于鸡头米壳体的破壳分离；

对应所述切除底皮工位的下方设置有切除底皮机构，其包括：固定平台及活动平台，所述固定平台上安装有升降气缸，所述活动平台上安装有垂直立柱，通过所述升降气缸驱动所述垂直立柱升降进而驱动所述活动平台升降；所述活动平台上平行安装有两根水平设置的导柱以及用于限定所述导柱径向移动的多组轴承组件；所述导柱的一端设置有与两根所述导柱同时啮合的齿轮，以及驱动所述齿轮旋转的摆动气缸，通过所述摆动气缸及齿轮驱动两根所述导柱沿所述轴承组件相对运动实现张合；所述导柱上安装有U型滑块及刀排组件，通过所述导柱的相对运动实现所述刀排组件的张合以切除所述卡壳模板上的鸡头米的底皮；

还包括气动增力机构，所述气动增力机构包括：上升降板，所述冲压头安装在所述上升降板下方；下升降板，所述下升降板设置在所述支撑横梁下方；升降导柱，分别垂直安装在所述上升降板与下升降板的两端以实现所述上升降板与下升降板的同步升降；所述上升降板、转盘、支撑横梁及下升降板沿所述机架的中轴线上下同轴设置；所述下升降板的上侧中间位置设置有驱动转轴，所述支撑横梁的下侧中间位置设置有限位转轴，所述驱动转轴与限位转轴均位于中轴线上以确保所述上升降板与下升降板的中心着力及垂直升降；还包括第一悬轴、第二悬轴以及连接所述第一悬轴与第二悬轴的悬杆；所述第一悬轴与连接有增力气缸，所述第二悬轴分别通过限位杆及驱动杆与所述限位转轴及驱动转轴连接；

所述支撑横梁的下方还设置有分别对应两个所述米仁冲压工位的两个米仁出口；

还包括由PLC控制的电气系统及气动系统，所述电气系统用于气动系统启停控制，所述气动系统用于所述分度气缸、分度定位销、增力气缸、升降气缸及摆动气缸的启停控制；

对应所述冲压头连接有自来水管以用于将自来水分配至各冲压部位。

2.根据权利要求1所述的双头冲压鸡头米自动剥皮机，其特征在于，所述料斗分流器的上隔板的顶部截面为弧形，以方便鸡头米向两侧的所述上分流孔分流；所述下隔板的顶部截面为弧形，以方便鸡头米向两侧的所述下分流孔分流；每个所述上隔板包括轴心对称组合的两块，且两块之间的水平间距可调以用于调节所述上分流孔的孔径；每个所述下隔板包括轴心对称组合的两块，且两块之间的水平间距可调以用于调节所述下分流孔的孔径。

3.根据权利要求1所述的双头冲压鸡头米自动剥皮机，其特征在于，沿所述模板本体长度方向均匀设置有6排所述料孔，每排所述料孔对称设置有2个；沿所述模板本体长度方向均匀设置有3排所述安装孔，3排所述安装孔分别位于相邻2排所述料孔之间，且每排所述安装孔对称设置有2个；所述尖爪的径向夹角为30°。