[实用新型]一种自动转向万向组合夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种自动转向万向组合夹具。

背景技术

机械加工在现代加工中被广泛应用，而机械加工过程中必然要对被加工零件进行装夹定位，对于一些加工后形状复杂的零件，特别是是一些箱体类零件，加工面比较多，要多次装夹变换加工角度。

另外，传统的加工夹具对工件的固定、松开操作是通过螺栓等紧固件完成，操作繁琐且效率较低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自动转向万向组合夹具，可以快速地夹紧、松开工件，操作比较方便。

本实用新型采取的详细技术方案为：一种自动转向万向组合夹具，其至少包括安装板、以及固定设置在安装板上的固定部，安装板上设置有螺纹孔以及定位柱，定位柱的一端设置有螺纹，定位柱的一端旋入螺纹孔，固定部包括固定主体、抵持杆、抵持弹簧、以及夹持块，固定主体设置有贯穿的中心孔，固定主体向上延伸地设置有台阶块，台阶块设置有贯穿的长孔；长孔与中心孔联通，台阶块设置有锁定面，抵持杆的前端固定设置有抵持端头片；抵持杆的中部设置有与抵持杆垂直的拨动杆，拨动杆套有锁定套以及锁定套弹簧，拨动杆的顶端卡有卡簧，锁定套弹簧的两端分别抵持锁定套以及卡簧，夹持块的前端设置有缺口，夹持块的后端与抵持端头片固定连接，抵持杆穿过中心孔、且抵持杆的尾端卡有卡簧，拨动杆穿过长孔外露，锁定套的侧面抵持锁定面，抵持弹簧套在抵持杆上，且抵持弹簧的两端分别抵持抵持端头片、固定主体，固定主体固定在安装板上。

进一步地，还包括转向部，转向部包括蜗轮、与蜗轮齿合的蜗杆、与蜗杆连接的电机、底座以及支架，安装板固定设置在蜗轮上，支架的两端分别与蜗轮、安装板连接，蜗轮与底座铰接，电机设置在底座上。

将电机与电源连接后，控制电机运行，可以自动地使蜗轮带动安装板以及固定在安装板上的工件旋转到任意角度，即实现对工件的万向加工。

优选地，抵持端头片为扁口圆柱形，夹持块设置有贯穿的安装孔，夹持块后端设置有定位口；抵持端头片卡入定位口，螺栓穿过安装孔旋入抵持杆的螺纹孔，从而使抵持杆与夹持块固定连接。

需要根据工件的形状更换夹持块时，旋转松开螺栓，后可以方便地更换夹持块，抵持端头片卡入定位口可以使抵持杆与夹持块之间准确地定位。

进一步地，中心孔的两端均设置有密封圈，且密封圈套在抵持杆上。

可以防止加工所产生的金属屑进入中心孔，造成固定部的抵持杆卡死，无法正常工作。

优选地，拨动杆的一端设置有螺纹，抵持杆设置有螺纹孔，拨动杆的一端旋入抵持杆的螺纹孔。

抵持杆插入中心孔后，再将拨动杆穿过长孔旋入抵持杆，从而方便组装抵持杆。

作为一种实施方式，安装板为圆形，安装板的中心设置有贯穿的光孔，安装板通过穿过光孔且与支架固定连接的销轴与蜗杆连接，安装板以安装板的中心设置有三圈螺纹孔，缺口为圆弧形。

可以使安装板在竖直方向上旋转，适用不同直径的圆形的工件。

作为一种实施方式，安装板为矩形。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、可以快速地夹紧、松开工件，操作比较方便；2、可以实现对工件的万向加工；3、便于组装、且不会卡死。

附图说明

图1是实施例一的一种自动转向万向组合夹具简图。

图2是实施例一的安装板1处的前视示意图。

图3是实施例一的固定部2的立体分解示意图。

图4是实施例一的固定部2的半剖示意图。

图5是实施例二的安装板1的前视示意图。

安装板1；螺纹孔11；定位柱12；光孔13；固定部2；固定主体21；中心孔211；台阶块212；长孔213；锁定面214；底座孔215；密封圈216；抵持杆22；抵持端头片221；拨动杆222；锁定套223；锁定套弹簧224；抵持弹簧23；夹持块24；缺口241；安装孔242；定位口243；转向部3；蜗轮31；蜗杆32；电机33；底座34；支架35；工件4；螺栓5；卡簧6。

具体实施方式

实施例一，本实施例为一种自动转向万向组合夹具。

请参阅图1-图4，一种自动转向万向组合夹具，其至少包括安装板1、以及固定设置在安装板1上的固定部2。

安装板1上设置有螺纹孔11以及定位柱12，定位柱12的一端设置有螺纹，定位柱12的一端旋入螺纹孔11。安装板1为矩形，当然也可以为其他形状。