[实用新型]一种自吸式小径管对接焊缝超声检测自动扫查器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自吸式小径管对接焊缝超声检测自动扫查器。

背景技术

外径在Φ0.8英寸至Φ4.5英寸的小管称为小径管。小径管广泛应用于石油化工、造船、发电、压力容器、核废料等工业场合，在管的安装生产过程中经常碰到小径管对接焊缝的无损检测问题。特别在火力发电厂大部分受热面管如省煤器、过热器、再热器、水冷壁都是小径管，其焊口数量非常多，600MW机组小径管厂家制作焊口约35000个，安装焊口约18000个。小径管对接焊缝一般采用手工电弧焊、钨极氩弧焊打底手工焊填充或全氩弧等方法进行焊接，焊缝中常见缺陷有气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。因对危害性缺陷如裂纹、未熔合等检出率高，近年来采用超声波无损检测方法检验小径管对接焊缝已经广泛应用于大型锅炉的安装和检修检验中。

目前的检测方法是用手动链条扫查器加自聚焦相控阵探头进行检测，比传统的射线和工业常规斜探头的检测方法有了明显提高工作效率，但是还是存在检测效率低的问题。特别是两根管之间间距比较小的时候，链条扫查器要通过狭小空间把管抱紧再做检测，链条扫查器抱紧管的操作过程比较费时间；手动转扫查器的过程也比较缓慢且人工手动用于不均匀导致探头耦合效果差异比较大，容易给检测带来误判；链条扫查器厚度的设计受编码器的小的限制，目前编码器最小为8mm，配上外壳及防水结构设计，一般厚度要到11mm－12mm，所以链条手动扫查器很难检测两根管间距10mm以下的，给小径管的对接焊缝的检测带来限制。

发明内容

针对现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种自吸式小径管对接焊缝超声检测自动扫查器，其设计轻巧，能够快速自动检测，并有效减少检测过程中的误判，适用于管间距较小的环境。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种自吸式小径管对接焊缝超声检测自动扫查器，其包括：支架、传动链机构和夹持机构；

传动链机构和夹持机构设置于支架上；

传动链机构包括第一动力组件、传动链和夹持框，第一动力组件设置于支架上，第一动力组件驱动传动链运动，夹持框设置于传动链上；

夹持机构包括第二动力组件和夹持件，第二动力组件设置于支架上，第二动力组件驱动夹持件运动。

本实用新型中，夹持框用于夹持探头，第一动力组件用于驱动传动链运动，从而带动设置于传动链上的探头夹持框及探头运动；夹持机构用于抱紧待检测的管道，第二动力组件驱动夹持件运动，使夹持件抱紧待检测的管道。

与现有技术相比，本实用新型公开的自吸式小径管对接焊缝超声检测自动扫查器，通过设置夹持机构，调节第二动力组件驱动夹持件运动，使夹持件抱紧管道；通过将夹持框设置于传动链上，第一动力组件驱动传动链运动，从而带动夹持框夹持的探头运动，解决了现有技术中传统链条扫查器工作效率低下，探头耦合效果差异大，检测过程中易产生误判，以及无法在管与管之间间距为10毫米以下的环境中检测的问题，本实用新型公开的自动扫查器，其设计轻巧，能够快速自动检测，并有效减少检测过程中的误判，适用于管间距较小的环境。

根据本实用新型另一具体实施方式，第一动力组件包括动力部件和第一传动组件，动力部件驱动第一传动组件运动，传动链设置于第一传动组件上、传动链为磁性传动链。

本实用新型中，动力部件为电机；磁性传动链是将磁片埋设与金属制的链节中，磁性传动链的链条与链条之间有限位设计，使磁性传动链吸附在钢管上，并平稳推动探头夹持框运动，从而进行检测。

根据本实用新型另一具体实施方式，第一传动组件包括转动轴和轴盘，动力部件驱动转动轴转动，轴盘套设于转动轴上，传动链设置于轴盘上。

本实用新型中，动力部件的输出轴通过同步轮和同步带驱动转动轴转动，从而带动轴盘及设置于轴盘上的传动链运动。

根据本实用新型另一具体实施方式，轴盘的数目为两个，两个轴盘相对设置于转动轴上；传动链的数目对应为两条，一条传动链设置于一个轴盘上。

根据本实用新型另一具体实施方式，传动链机构进一步包括连接件，连接件的两端分别固定连接一条传动链，夹持框的数目为两个，两个夹持框设置于连接件上。

本实用新型中，两个夹持框用于夹持超声相控阵探头及楔块，使探头受力平稳做检，夹持框固定连接在磁性传动链上，磁性传动链运动时，推动夹持框运动进行检测。

根据本实用新型另一具体实施方式，第二动力组件包括旋钮和第二传动组件；第二传动组件包括丝杠，丝杠设置于支架上，丝杠与旋钮连接；夹持件包括固定夹持件和活动夹持件，固定夹持件固设于支架上，活动夹持件设置于丝杠上。