[实用新型]自动退牙机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，具体是一种自动退牙机构。

背景技术

在模具生产技术领域中，部分产品在生产过程中需要植入牙杆，以达到成品相应位置具有内螺纹连接孔，在模具生产后，需要将牙杆移除；

现阶段一般利用人工进行牙杆的退牙去除，严重占据人力资源，且退牙效率低，无法保证生产效率。

因此，有必要提供一种自动退牙机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动退牙机构。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：

一种自动退牙机构，包括退牙面板、设置于所述退牙面板上的载具组件、设置于所述载具组件上的且与所述载具组件相配合使用的压持搬运组件、以及设置于所述退牙面板下方的且与所述载具组件相对应且相配合使用的退牙驱动组件；

所述载具组件包括设置于所述退牙面板上的载具装载板、以及对应设置于所述载具装载板上的两组牙杆载具，所述牙杆载具呈中空主体状穿透所述载具装载板且下方连接有牙杆转动接入块。

进一步的，每组所述牙杆载具均包含两个所述牙杆载具，两个所述牙杆载具下端设置有同步轮并通过同步带进行同步转动，所述牙杆转动接入块连接于所述同步轮的下端端面。

进一步的，所述压持搬运组件包括设置于所述退牙面板上的由气缸构成的平移驱动件、设置于所述平移驱动件上的升降驱动件、连接于所述升降驱动件的压持板、以及设置于所述压持板上的且与所述牙杆载具相对应且相配合使用的吸附式压持块。

进一步的，所述压持板上设置有抵持所述吸附式压持块的由弹簧构成的压持缓冲件。

进一步的，退牙面板上设置有旋转气缸，且所述退牙驱动组件可升降设置于所述退牙面板下方。

进一步的，所述退牙驱动组件包括由电机减速器组合而成的退牙驱动件、以及连接于所述退牙驱动件的且与所述牙杆转动接入块相对应的且相配合使用的牙杆转动输出块。

进一步的，所述退牙面板上设置有由气缸构成的退牙平移驱动件，所述退牙驱动件设置于所述退牙平移驱动件上连接的升降面板上。

与现有技术相比，本实用新型能够给快速进行牙杆的自动退牙，减少对人力资源的占用同时保证产品的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的结构示意图之一；

图2是本实用新型的实施例的结构示意图之二；

图3是本实用新型的实施例的结构示意图之三；

图中数字表示：

1退牙面板，11旋转气缸；

2载具组件，21载具装载板；

3牙杆载具，31牙杆转动接入块，32同步轮，33同步带；

4压持搬运组件，41平移驱动件、42升降驱动件，43压持板，44吸附式压持块；

5退牙驱动组件，51退牙驱动件，52牙杆转动输出块；

6退牙平移驱动件，61升降面板。

具体实施方式

实施例：

请参阅图1-3，本实施例展示一种自动退牙机构：

包括退牙面板1、设置于退牙面板上的载具组件2、设置于载具组件2上的且与载具组件2相配合使用的压持搬运组件4、以及设置于退牙面板1下方的且与载具组件2相对应且相配合使用的退牙驱动组件5；

载具组件2包括设置于退牙面板1上的载具装载板21、以及对应设置于载具装载板21上的两组牙杆载具3，牙杆载具3呈中空主体状穿透载具装载板21 且下方连接有牙杆转动接入块31。

每组牙杆载具3均包含两个牙杆载具，两个牙杆载具下端设置有同步轮32 并通过同步带33进行同步转动，牙杆转动接入块31连接于同步轮32的下端端面。

压持搬运组件4包括设置于退牙面板1上的由气缸构成的平移驱动件41、设置于平移驱动件41上的升降驱动件42、连接于升降驱动件42的压持板43、以及设置于压持板43上的且与牙杆载具3相对应且相配合使用的吸附式压持块 44。

压持板43上设置有抵持吸附式压持块44的由弹簧构成的压持缓冲件。

退牙面板1上设置有旋转气缸11，且退牙驱动组件5可升降设置于退牙面板1下方。

退牙驱动组件5包括由电机减速器组合而成的退牙驱动件51、以及连接于退牙驱动件51的且与牙杆转动接入块31相对应的且相配合使用的牙杆转动输出块52。

退牙面板1上设置有由气缸构成的退牙平移驱动件6，退牙驱动件51设置于退牙平移驱动件6上连接的升降面板61上。

本实施的推压步骤为：