[实用新型]一种木塑型材的挤出生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及木塑材料挤出设备，特别涉及一种木塑型材的挤出生产线。

背景技术

木塑复合材料是近年来国际上蓬勃兴起的新一代绿色环保材料，其主要制造原料为天然纤维（木屑、锯末、秸秆、稻糠等）、塑料（PE、PP、PVC、ABS、PET、废塑料、再生塑料等），以及改性剂、相容剂、润滑剂等添加剂和加工助剂。木塑复合材料的成本较低，可替代木材、塑料制品，在国际上已被广泛应用，在国内也得到了普遍关注，应用领域不断扩大。

目前，现有专利中授权公告号为CN204354459U的中国专利公开了一种木塑型材生产设备，包括挤出机、成型冷却机，还包括二次加热成型冷却机及牵引机，挤出机、成型冷却机、二次加热成型冷却机及牵引机依次连接，制备了孔隙率小，产品平整度、光洁度高的成型产品。

但是，经牵引机牵引出的木塑型材大多已经完全冷却、定型，对于需要印花的木塑型材，则不适用上述生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种木塑型材的挤出生产线，该生产线可以用于生产需要印花的木塑型材。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种木塑型材的挤出生产线，包括机架，所述机架上依次连接有挤出装置、冷却装置、牵引装置与切割装置，所述冷却装置与牵引装置之间在木塑型材的传输方向上依次设有导向装置与压花装置；

所述导向装置包括两个左右相对的导辊，两个所述导辊之间形成用于引导木塑型材传输的导向空间；

所述压花装置包括两个相对的上压辊与下压辊，所述上压辊与下压辊之间形成用于将木塑型材夹紧并在其表面压制花纹的夹紧空间。

通过采用上述技术方案，在现有的挤出生产线上增设导向装置与压花装置，两个导辊对木塑型材进行引导，有利于型材沿着导向空间的导向进行传输，提高了传输过程中的稳定性；通过导向装置的木塑型材进入夹紧空间内，运动的型材驱动上压辊、下压辊进行转动，并将自带的压花印制在型材表面上，适用于具有印花功能的生产需求，实现了多样化的生产。

本实用新型进一步设置为：所述机架上在冷却装置的出料方向上设有沿垂直于木塑型材的传输方向上设置的承托板，所述承托板沿其长度方向上设有滑槽一，所述滑槽一内滑移设有两个调节杆，所述调节杆穿设在导辊内。

通过采用上述技术方案，承托板对传输的木塑型材起到支撑作用，滑移调节杆靠向木塑型材的两侧壁，使得导辊抵接在型材的侧壁上，然后进行紧固，有利于保持木塑型材在导向空间内传输。

本实用新型进一步设置为：所述机架上靠近导向装置设有两个左右相对的竖向固定板，所述下压辊转动连接在两个竖向固定板之间，所述竖向固定板上设有滑槽二，所述上压辊的两端滑移设置在滑槽二内，在两个竖向固定板之间位于上压辊的上方设有横向固定板，所述横向固定板上设有用于调节上压辊与下压辊之间距离的调节件。

通过采用上述技术方案，旋转调节件控制上压辊沿着滑槽二的导向进行滑移，从而调节上压辊与下压辊之间的距离，操作过程简单、方便。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽二内滑移连接有滑块，所述上压辊的两端转动设置在相对的两个滑块上，所述调节件包括调节螺杆，所述调节螺杆的一端固定在滑块上，另一端穿过横向固定板并连接有转轮，所述调节螺杆上螺纹连接有紧固螺母。

通过采用上述技术方案，旋转转轮控制调节螺杆进行转动，进而驱动滑块在滑槽二内进行滑移，从而实现对上压辊与下压辊之间的距离进行调节，当选取合适的距离后，旋紧紧固螺母实现固定。

本实用新型进一步设置为：所述机架上在冷却装置的出料方向上设有两个凸起的竖板以及连接两个竖板的顶板，所述竖板上穿设有双向螺杆，所述导辊上沿其轴向方向穿设有用于与双向螺杆螺纹配合的转轴，所述顶板上设有用于引导转轴滑移以调节两个导辊之间距离的导向槽，所述转轴伸出导向槽的一端螺纹连接有旋紧螺母。

通过采用上述技术方案，调节双向螺杆驱动转轴进行旋转，转轴沿着导向槽的导向进行滑移，从而实现两个导辊之间距离的调节，当两辊之间调节合适的距离后，利用旋紧螺母与转轴伸出导向槽的一端螺纹旋紧，实现对导辊的固定。

本实用新型进一步设置为：所述挤出装置包括机筒，所述机筒的一端设有加料斗以及在另一端设有挤出模具，所述机筒的圆周壁上套设有加热元件，所述机架上设有用于控制加热元件温度的控制台。

通过采用上述技术方案，利用控制台调节加热元件的启闭，开启加热元件后，机筒内温度升高，物料在机筒内加热、熔融，通过挤出模具挤出成型，进而实现木塑型材的成型。