[实用新型]一种多模式智慧洗水系统

说明书

本实用新型公开一种多模式智慧洗水系统，主要包括缸体、泵壳、主泵、电机、内腔进水管、外腔进水管、排水管、纱竹管、纱竹管座、外流腔、内流腔、外泵体、内泵体等部件。本实用新型一种智慧节能快速洗水系统，通过巧妙的流道结构，同时实现多种洗水模式工艺，可明显降低水洗过程中的耗水量，减少废液排放，具有极为明显的经济和社会效益；本实用新型结构紧凑、流道短，具有优异的能量效率。

技术领域

本实用新型涉及染整机械技术领域，具体涉及一种多模式智慧洗水系统。

背景技术

纺织工业是我国国民经济的重要产业，长期以来，纺织工业为国民经济的发展、解决人民穿衣、出口创汇等方面作出了重大贡献，而作为连接桥梁的染整行业无疑在这个行业中有着重要的地位。染整行业是纺织品深加工、精加工和提附加值的关键，是纺织纤维、原纱、胚布加工成进入消费品市场的最终产品之间的纽带，起着推动产品共同发展的重要作用。

传统染纱设备不但对染色对象具有种种限制，而且浴比大、耗电量大、用染化料助剂多、工艺时间长等致命缺点。针对传统染纱设备工艺落后、耗能大、耗水大、废液排放大等致命缺点，有必要开发一种新型染纱工业设备，克服上述提到的各种缺点。

超低浴比全模式染色机，可实现一机全模式染色（超低浴比单向循环染色模式、低浴比双向循环染色模式），实现全球领先的超宽的适用纱线范围，轻松覆盖长纤、短纤、人造丝、粘胶、高弹性、高密度等高难度纱线品种以及能处染散纤维、拉链、织带、经轴等。不但能有效替换目前染整行业内的中浴比的纱线染色机等主流设备，还可以替代一些必须使用传统大浴比染色设备才能保证物理指标及染色质量如还原染色的设备。本设备结构紧凑、操作简单，大大地减少了设备的占地面积及减轻生产员工的劳动强度，该设备具有浴比低、节水节电、减少排放，自动化程度高，染色工艺效率高、质量好，稳定性高，运行安全可靠等特点。节能减排效果显著，实现节能降耗，环保低碳，在染整装备行业将起到示范和带动作用，引领行业发展方向。

实用新型内容

为了降低染纱机洗水工艺过程中的耗水量，减少废液排放，提出了一种多模式智慧洗水系统及其控制方法。

本实用新型提供一种多模式智慧洗水系统，其至少采用如下技术方案之一实现。

一种多模式智慧洗水系统，包括缸体、泵壳、主泵、电机、内腔进水管、外腔进水管、排水管、纱竹管、纱竹管座、外流腔、内流腔、外泵体、内泵体；

所述外泵体和内泵体同轴布置，内泵体与主泵的流体入口连接，外泵体与主泵的流体出口连接；外泵体和内泵体之间所形成的通道，分别与内流腔和排水管连通；泵壳的上开口与缸体连接，泵壳的内腔分隔为外流腔和内流腔；内流腔的上开口与纱竹管座的归集口连接；外流腔与缸体(1)连接；纱竹管座上设置有多个内流口和多个外流口，内流口都与归集口连通；外流口是通孔；纱竹管安装在内流口上，纱竹管上设有通孔；外流腔与外腔进水管连通，内腔进水管与内流腔连通；电机与主泵连接，为主泵提供动力；

所述内泵体包含了内泵体主轴、内泵体正开口和内泵体侧开口；内泵体主轴与内泵体驱动器连接，染色机的中央控制器能控制内泵体驱动器的旋转，从而改变内泵体正开口的位置，从而形成不同的流道模式。

进一步地，缸体的上部设有上溢流口，下部设有下溢流口。

进一步地，所述的内泵体还包括U型槽、上盖板、后封板和前封板；U型槽的顶端与上盖板内壁连接，U型槽、后封板、前封板和上盖板形成了一个具有两个开口的换向腔体，包括了内泵体正开口和前流口，内泵体正开口与U型槽的开口连接；所述前流口是一个圆形孔；上盖板是一个圆柱面的一部分，该圆柱面与前流口的圆孔同轴；上盖板上设有内泵体侧开口；所述内泵体侧开口的大小、形状与内泵体正开口完全一致，且两者处于同一个圆柱面上；所述上盖板与U型槽之间有间隙，形成了侧流腔，该侧流腔与内泵体侧开口连通；

进一步地，所述内泵体主轴与气动执行器连接，接受来自气动执行器的动力获得旋转运动，从而驱动内泵体旋转；